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宇航全自动滚筒炭化机采用上下双层多通道结构设计，主要由烘干主机,碳化主机及其它附机组成.这其中又由传动部分， 机架部分，烘干部分，闪蒸层，碳化层，进料及散料部分，出料及冷却部分，烟气回燃,水幕除尘,气化 炉部分及相关管道等装置组成。根据用户需求可加装移动行走部件（定制部件）。上下两层的结构使下层设备尽可能多的接触到了热风源，从而**步从源头上提高了热利用效率；第二 层设备完全利用碳化烟气余热闪蒸物料这是第二次提高了热利用效率；第三，热风源(气化炉或者热风炉 )尾气收集通道，外层碳化裂变热能收集通道，内层闪蒸蒸汽收集通道，燃烧废气收集通道等多通道的优化集中设计为第三次提高热利用率成为可能。本设备的三次优化利用，使设备的*终尾气排放温度降到了100℃以下。经有关部门签定，本设备的热利用率达到了85％以上，被新疆伊利亚麻厂用户称之谓“亚麻杆碳化神器”。
全自动滚筒炭化机上层为边缘传动加中心散料双驱无级变速结构，能使物料在上层闪蒸干燥仓内强制形成沙尘暴式 的“料雾”能快速增大物料与热空气的接触面积；同时可控的转速又控制了物料与热空气的接触时间， 从而实现了不同水份物料同等烘干的功能。烘干后的物料自流入下层双胆式碳化机内，上层进料烘干下 层干熘碳化。
在一般生产中我们单设一台热风源（可是热风炉:燃烧煤炭、树枝、生物质颗粒、煤制气及其它可燃气体 ；也可以是生物质气化炉；燃烧机等设备）一边利用热风源尾气和碳化仓内的热解气体烘干物料；一边利用热风源直接碳化物料。但对于贫困地区为了节约设备投资对于水分低于10％的几种物料也可采用简易的单层碳化机。
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