杭州龙舒过滤设备有限公司|如何提高压滤机的工作效率
(1)保证合理水平的入料浓度。理论上讲&b 压滤机入料浓度越高越好。浓度越高&b 压滤周期越短&b 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是&b 我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机&b 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患&b 若追求过高的底流浓度&b 可能会造成耙式浓缩机压耙&b 影响正常生产。所以&b压滤机入料浓度应保持在400～600g/L&b 这样&b 既可以保证压滤机要求的入料浓度&b 又可以保证耙式浓缩机的正常运转.
(2)保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力&b 入料压力越大&b 压滤速度就越快&b 但是&b 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期&b 滤室中还没有被截留足够的物料&b 严格地说滤室的封闭性还不理想&b 所以&b 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量&b 压力控制在0.11～0.12MPa&b 否则会造成压滤机跑料&b 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜&b 但是不能大于0.18MPa&b 以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力&b 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整;
(3)保证合理的入料粒度。我国选煤厂煤泥水处理系统大多选用压滤机回收煤泥&b 实现洗水闭路&b 但也有部分选煤厂采用煤泥离心机(高频筛) 或其他设备配合煤泥压滤机联合作业&b实现煤泥回收和洗水闭路。对于前一种工艺&b 压滤机入料矿浆的粒度组成基本是不可控的。但是&b 后一种工艺设计则具有一定的灵活性&b 即当洗煤系统(或浮选系统) 跑粗时&b 可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机&b 回收粗物料&b 而将离心机离心液返回压滤机入料&b 这既能改善压滤机入料的粒度组成&b 又可以改善压滤机工作状况。
压滤机是一种理想的煤泥水处理设备&b 影响压滤机运行状况的主要因素是入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等。为了改善压滤机的工作状况&b提高工作效率&b 要结合选煤厂的生产实际和生产工艺&b 对影响压滤机工作状况的诸因素进行合理的控制和**的调整&b 以确保压滤机**运行。

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