苏州慢走丝实现高精度、**率加工的前提！　苏州慢走丝，慢走丝加工，精密零件加工　
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慢走丝机床属于高精密加工机床，可以实现5μm以内的加工精度，Ra可达到小于0.2μm。有些模具厂家在使用慢走丝机床时，不注意细节，以为好机床就应该能达到高质量加工。事实上，精密加工务必树立精密加工概念！

一、工艺前提

慢走丝机床都带有工艺参数库，其工艺参数一般都是在具体条件下（如工件材料、电极丝、温度20±3℃、湿度40-80%等）试验得出的。如果下述条件发生变化或者不能达标，可能会导致加工结果产生偏差。

o　　冲水规范：按标准参数加工时，水压表指示值与理论值相比较后，差值应小于0.5bar。
o　　工件与喷嘴间隙：0.05~0.10㎜。
o　　电极丝的性能：镀锌丝或黄铜丝；抗拉强度900 N/㎜2。
o　　工件材料为钢时：Cr12 钢，热处理HRC55。
o　　精加工时，请保证水μS<10，尤其在精修加工时，请按工艺参数要求。必要时，请更换树脂或纯净水。
o　　表面粗糙度要求Ra≧0.35μm时可选用普通黄铜丝（推荐使用与机床随机所配相同类型的丝），当Ra<0.35μm时，为了获得好的加工表面，选用镀锌丝进行加工。

二、温度对加工精度的影响

为了进行高精确和高质量的慢走丝线切割加工，环境稳定必须符合规定的要求，不能有任何阳光的直射或气流，应监控温度变化。机床保证工作精度的温度范围为20±3o，如果温差较大，则会影响加工精度及表面粗糙度。

室温变化对加工精度有较大的影响，其影响反映在尺寸、位置、形状三方面。如图 6?12所示，温度变化越大、工件尺寸越大，其受温度的影响就更明显。例如长度200mm的工件，温度相差5度时会产生0.01mm的尺寸误差。一个较大的零件好在一次开机中完成，如果放了一个晚上，只是主切影响不大，但要是修切中停止就很难保证加工精度了。

室温变化对加工精度的影响

三、影响加工效率的因素

影响慢走丝线切割加工效率有多方面的因素。如果在加工中出现效率低下的情况，可以考虑以下介绍的两方面因素。

（1）受零件结构及装夹所限不能**的冲上高压水

这时就看切割的零件从装夹上有无可改善之处。有的零件是受支撑夹具影响底面被抬高，有的零件是受压板及装夹螺钉位置影响，不得不抬高上喷嘴，还有的是操作者怕碰上喷嘴未把上喷嘴落到低处。低面被抬高的情况看是否可采用夹具支撑面
工作台面在同一平面的夹具，或把工件直接夹在工作台面上。

受螺钉压影响和零件看是否能采用钳口夹具装夹；对于因操作者担心未把上喷嘴落到低处的可准备好0.1㎜的塞尺按要求来做。对于确实因结构所限、不能**冲上高压水的零件，只能降低切割能量，这时对切割效率就要有一个正确的认识。


（2）运丝系统相关

1）需检查导电块冷却水是否正常。尤其是下导电块的冷却水是否有，因为切割的过程中会掉铜末，长期使用机床后可能会堵塞下导电块冷却水甚至下喷嘴加工用冲水，应进行清理、疏通。
2）下臂上的下导轮转动是灵活。检查并清洗。
3）收丝轮是否正常。
4）检查丝的张力及丝速，必要时重新调节。
5）检查并清洗导丝嘴和导电块。


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