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铸造厂电炉生产过程中产生的含尘烟气需要经过除尘之后才能排放到大气中。各种含尘空气应当选取哪一种除尘器才能既达到国家规定的排放标准,而又做到经济实用呢?只要考虑含尘浓度和排放标准两个因素来确定必要效率,然后按各种除尘器的总效率进行选用。
　　根据现在的环保排放要求，电炉除尘器应采用布袋式除尘方式。布袋除尘方式近几年在环保除尘行业应用很广，建筑建材，化工石油，印刷碳素，冶炼铸造工业都可以看的出来。布袋除尘器的型号很多，对于小型电炉选择单机脉冲布袋除尘器就可以，该设备占地面积小，操作简单,使用效率高，易于掌握。脉冲单机袋式除尘器由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹装置、系统风机、电控箱等组成。
电炉除尘器工艺流程：将来自工业硅生产电炉的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气由半封闭式电炉内引出，沿着烟道首先进入一个二次燃烧室及预除尘器。把粗粒和火星分离开来，使其烟尘充分燃烧，燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度，然后用风机送入袋式除尘器，粉尘滞留在滤袋里，净化的烟气经除尘器顶部排入大气，灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。
本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如果用于煤磨收尘，要增设防燃防爆措施，收尘器结构也要相应的改变，还适合于含尘浓度特别高的收尘，除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120oC。如滤袋采用芳纶针刺毡，其允许使用温度可达210 oC。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。
本系列收尘器为户外式，由不同室数和每室的不同袋数组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96和128袋四种。全系列共有33种规格，滤袋直径均为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种。本系列收尘器能负压和正压操作，其本结构无任何改变，其收尘效率可达99.9%以上，净化后气体的含尘浓度小于100mg/m3（标）。本系列收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度≤－25 oC时，要增设加热装置，收尘器的壳体也要作相应的改变。
电炉单机除尘器零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接工序。就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。采用型钢、钢板结构，材质为Q23*（交货时提供钢板材料质量证明书）。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先喷砂、除锈，以备制作除尘器用。本体壁板厚小于5mm、灰斗板厚不小于6mm，盖板和筋板厚度不小于6mm，进出风管壁厚不小于8mm，配对法兰厚度不小于10mm。易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处采用磨损、耐磨蚀的锰钢等材料。
为了保证电炉除尘器的运行效果，新安装的除尘器布袋都要进行预喷涂，其原理为：将粉状物料进行连续、断续、动态计量输送，并使料粉雾化弥漫于含油、粘性、或带有火花的烟气中，混合进入除尘系统后，在布袋或滤筒表面形成粉饼保护层，将粘性油污或火花阻挡在滤材表面使其充分吸收或熄灭。起到保护作用。除尘器布袋工作时间的长短代表着除尘器选型是否成功，为了使布袋延长使用时间，尤其针对锅炉粉尘我们将采用预喷涂技术来延长布袋寿命，石灰石或者白灰在滤袋表面形成一层灰层，来防止水汽或者焦油造成的布袋堵塞问题。当温度低于60度时候，我们就要对布袋进行预先喷涂。预喷涂将在滤料表面上先覆盖上一个灰层，来防止由于油或水而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅炉必须离线。良好的预涂灰可避免油烟对滤袋的损伤，保证在滤袋整个寿命周期中除尘器保持很低的阻力，**延长滤袋的使用寿命。用细粉煤灰作为预喷涂材料，理论上每平米滤袋涂灰量至少500克，涂灰厚度大于1.0mm，涂灰后袋室压差达到300～500Pa。
启动前再次完成以下工作：　
1.如果布袋是**次投入使用或使用过但清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用了，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂；
2.检查所有烟气管路的门是否关闭；
3.检查设备管道和接头是否泄漏；
4.调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；
开启输灰系统并**检查其工作状况。

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