锌矿浮选工艺，河南铜矿浮选设备，WZP21浮选机
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在选矿厂对矿物的浮选工艺生产过程中，研究表面力同样引起微粒在粗粒表面的粘附(或称矿泥覆盖)。实验证明，当微粒矿物与粗粒矿物表面电位异号时，微粒在粗粒表面粘附。例如，在pH＜9情况下，氧化铝微粒表面带正电，方铅矿表面带负电，两矿物表面电位异号，在方铅矿表面产生明显的氧化铝矿泥罩盖，导致方铅矿浮选变坏；当pH＞9时，两矿物均荷负电，由于静电排斥力的作用，矿泥覆盖减弱，氧化铝矿泥对方铅矿浮选的影响消失(图9-9)。

电子显微镜照片清晰地表明矿物微粒覆盖的存在。照片显示，30μm左右的细粒矿物，形状不规则，带各种棱角、沟槽、大多呈分散状态；而小于7μm的矿物微粒的棱角明显减少，呈砾石状，且大量地粘附在粗粒表面形成矿泥覆盖。

工业上浮选机结构采用圆台状(伞状)叶轮。所谓圆台叶轮，是指叶轮的上底及下底直径不等的叶轮，近来在叶轮设计中多有采用：此种叶轮又可以分为上底直径小于下底直径正圆台及上底直径大于下底直径倒圆台两种情况。

正圆台叶轮的主要特点是，叶轮旋转时形成倾斜向下的浆气混合流，此浆气流被叶轮倾斜向下甩出直至稳流板，再被稳流板反射向上，整个浮选槽内形成了浆气混合流的“W”形的运动路线(图10-9b)。此种“W”形运动路线同矿用型，丹佛型的“U”形运动路线(图10-9a)相比，有一定的优点：它可以防止槽底沉积矿砂及产生死角，可以保证矿浆循环只在叶轮区进行，使矿浆面较为稳定；还可以保证气泡有足够的矿化路线，易于实现浅槽作业。一般情况下，正圆台叶轮与浅槽浮选机及槽底的稳流板是和互配合采用的，稳流板具有定子的某些作用，因此可以不装定子。我国近来出现的一些新型浮选机，如XJM型、棒型、环射式浮选机，国外的瓦尔曼型浮选机均采用此种结构。


倒圆台叶轮(又称尖缩叶轮)的工业实例是OK型及BCS型浮选机(OK型浮选机的叶轮近似于一抛物线的旋转体)。为了使叶轮其有**的弥散空气面积，应保证在矿桨中叶片空心夹缝从顶端到末端承受相同的压力，根据此原则通过流体力学计算设计出OK型叶轮的独特几何形状。倒圆台叶轮的浆气混合流方向为倾斜向上，较适川于深槽浮选机；它的另一优点是，不怕突然停机造成的压槽。

在大型矿厂对浮选工艺中，要先了解一下浮选粒度上限的问题，矿粒粒度过大，可能产生下述三种后果。**，矿粒不能在气-液界面上稳定漂浮；第二，即使矿粒与气泡粘着，但气泡已不能以一定速度将矿粒运载浮升到液面；第三，在浮选矿浆的流体运动条件下，粘着矿粒可能由于惯性力而从气泡上脱落。上述三种现象均与粒度过大有关，但是三者的极限粒度却并不相同。

首先分析在气-液界面稳定漂浮的矿粒上限。浮选机在静力学条件下颗粒在液面的漂浮问题曾经有过一系列的研究球形、圆柱形、方形及不对称形颗粒的漂浮粒度均已被计算得到。在矿浆的湍流场中，矿粒受到惯性力、流体作用力等外力的作用，矿粒从气泡上脱落的极限粒度受矿浆湍流运动的平均脉动速度、表面润湿性等因素的制约。图8-13显示了三者的关系：矿粒在气泡上的**粘着粒度，随着湍流张度的增大而显著减小。

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