机床用途：
SWZ系列数控三维钻床采用六个定位控制数控轴，一个数控伺服送料轴，两个数控编码器检测轴（腹高、翼板）和三个液压自控行程钻孔单元，以及三个均采用变频无级变速的钻孔主轴，PLC系统控制，可广泛用于建筑、桥梁、电站锅炉、立体车库、海洋石油井平台、塔桅等钢结构行业，尤其适合钢结构中H型钢、槽钢，具有精度高、操作方便等特点。
主要由床身、数控滑台（3个）、自控行程钻削动力头（3个）、数控伺服小车送料单元、检测装置、冷却系统、自动润滑、自动排屑器、安全网等几个主要部分组成。
机床结构特点：
1. 床身是由优质钢材焊接而成的框式结构，并通过有限元分析计算在受力较大的地方对方钢管进行了加强处理，焊接完成后进行了热时效处理，这些都很好的提高了床身的静态和动态性，从而保证了整个机床的精度。
2. 每个钻削主轴箱均是液压自控行程的，无需人工设置钻头的**长度和被钻工件的厚度，能够自动进行快进—工进—快退的转换。
3. 可实现CAD/CAM直接转换，从而省去了编程和输入的繁琐操作。自动生成加工程序，真正做到了设备的无纸化加工。
4. 机床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器 等，均为国内外知名厂家供货,开机故障少。
5. 工件采用数控小车送料，伺服送料装置由伺服电机经减速后通过齿轮齿条驱动，编码器反馈，形成全闭环控制，确保钻孔的长度方向的定位精度。钻床进料口装有光电对射开关，作为工件定长基线。
6.本机配备了工件宽度检测和腹板高度检测装置，采用拉绳编码器，结构简单、装配方便，能自动补偿因工件外廓不规整所带来的加工误差，测量稳定可靠。
　 7.气雾冷却系统，自动润滑系统，平板链式自动排屑器。

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