硅铁炉在线过程气分析系统 窑尾高温烟室在线过程气分析系统 冶金行业在线过程气分析仪表
TK-2000型高炉炉顶分析系统
检测点位：高炉炉顶煤气袋除尘器后煤气管道上
检测组份：CO：0—40%；CO2：0—30%；H2：0—5%；CH4：0—10%；N2:0-60%；O2：0-5%
分析目的：为高炉生产工艺的调节提供数据指导。
联锁控制：本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出 4-20MA），可通过总控室参与联锁控制
分析仪器的选择：电化学、磁氧、西门子
TK-3000型电石炉尾气分析系统为组合分析柜式，具有如下特点：
　　　　a、装置结构布局按照系统成套要求，采用分析柜式（或分析间式）结构，完成“交钥匙式工程设计”，不仅简化了现场安装调试，而且有力地增强了系统的可靠性。装置的研制，紧密结合国内实际，并综合国内外先进技术，在先进性、适用性、可靠性、安全性等方面达到了国内外同类装置先进水平。
　　　　b、采用借鉴航空技术特制的不锈钢纤维烧结微孔式取样过滤器，取代传统的陶瓷、碳化硅过滤器，具有强度高、过滤层薄（2mm）,透气性好，再生能力强，过滤效率高的特点，现场维护周期长。
　　　　c、采用可编程控制器（PLC），做为系统控制中枢，完成装置取样管道和探头自动吹扫、自动定时采样、部分故障自诊断等功能，提高了装置自动化水平，具有现场抗干扰能力强，可靠性高，维护量小，编程灵活，操作简便，并可完成常规系统难以完成的功能。
　　　　d、采用进口高性能的膜式抽气泵，泵体和气体接触部分均采用防腐材料制成，具有防腐能力强，抽气量大，可靠性高，使用寿命长，维护量小等特点。
　　　　e、本装置预处理采用特殊设计，采用分级过滤除尘，粗过滤与细过滤相结合的净化方式，经现场长期运行表明，**地解决了高粉尘，高湿度工况下，维护量大，在线连续运行率低的难题，延长了系统运行的时间。
　　　　f、采用干法流程、脉冲清扫、电拌热、程序控制等技术，具备自动进样，连续运转、控制联锁功能。
　　　　周知，生产过程中O2含量的高低是影响生产设备安全运行的关键参数，此装置通过连续监测O2、H2含量的变化，及时自动地发出各组分含量报超限报警信号，保证生产设备的安全运行。
序号
监测点
测量组分
量程
用途

1

窑尾
CO
0-2 %



优化控制
O2
0-10%
NO
0-2000ppm
2
分解炉入口、出口
CO
0-2 %
O2
0-10%
3
预热器出口或高温风机口
CO
0-2 %
O2
0-10%


4
窑尾电收尘入口
CO
0-2%


安全监控
煤磨电收尘出口
CO
0-2000ppm
窑尾袋收尘出口
CO
0-2%
煤磨电收尘出口、入口
CO
0-2000ppm
湿法水泥电收尘入口
CO
0-2%
5
煤粉仓
CO
0-2000ppm
安全监控



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