LH22反击式破碎机，火山灰反击破碎机，铁矾土反击破碎机
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反击破碎腔的结构特点决定了设备的能力、功耗、磨耗及产品粒度等重要指标。为了充分发挥单颗粒破碎和颗粒体的群体料层破碎的功能，通过在计算机上进行动态模拟试验，分析了破碎腔内破碎板与转子圆周之间几何曲线形状及颚口间隙大小对物料的通过量以及破碎效果的影响，找出了两者之间较佳破碎嵌入曲线和嵌入角，并优化设计了反击破碎腔。使整个破碎腔的颗粒群密度保持了一个由疏变密的较佳速率以及破碎腔齿角的较佳动态性能。

反击式破碎机筛条设计改进：

(1)首先将铸件改为铆焊件，采用相同厚度的低合金钢板及圆钢进行焊接，并将原先的两片筛片为一根整筛条改为一片筛片为一根筛条，这样既便于焊接，又省去了铸件分型和砂芯薄而宽造成的麻烦，避免了由于钢水对砂芯的冲刷和熔化造成的粘连及其他铸造缺陷，大大降低了废品率，使生产工期由原来的20d缩短到2d。

(2)由于低合金钢具有一定的冲击韧性，在受力变形时能够吸收大量的能量，为了使其具有耐磨性，红星反击破生产厂家在其工作面用高硬度的硬质合金堆焊焊条，堆焊出一定厚度的耐磨层，因而使筛板既具有高锰钢的韧性，又具有一定的耐磨性。

为控制反击破筛下物片状物料的数量，我们则采用增加一定数量的圆钢，使过去的条缝筛孔成为方孔，为防止成型组对时排料道误差造成的堵料，在筛孔尺寸不变的情况下，采用缩短圆钢长度，增大排料空间的方法，从而保证了排料的畅通。

从反击式破碎机制造维护检修方面，由于采用了低合金钢为筛条的本体材料，其焊接性能也大大提高，今后一旦耐磨层磨损后，还可以用硬质合金堆焊焊条再进行堆焊修复，且不需进行任何热处理，使一根筛条可多次重复使用，从而也节省了维护检修费用。

反击式破碎机的锤头对金属的破碎时在冲击载荷作用下将产生大变形而把金属击穿，同时由于锤头的高速转动而将金属撕裂。这种金属在动力冲击下的损伤和破坏效应是材料的动态力学性能的表现，属于材料失稳、失效现象，与静力学相比应该涉及结构的惯性效应或应力波效应。材料的变形过程往往伴随着材料内部损伤(微裂纹、空洞和类似缺陷等)的发生和演化，而材料的破坏往往是这种内部损伤积累的最终结果。因此冲击破碎过程可以看做为材料微观缺陷在瞬间**后失效、断裂的过程。

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