为解决旧机型简单调直大弧弯和频繁调整压力以及硬弯进不去浪费钢管和不能直接除锈涂漆等问题。2008年推出1500型极受市场欢迎，2013年研制高速2500型，在机器侧面单独调直弯管，中部直接进入直管除锈涂漆。
一、采用液压调直，平台设有三部分24mm半径折叠式修复模块，简单说，那有弯修复那个部位。在调直弯管的同时，不耽误直管连续自动除锈和涂漆，弯管调直后直接进入自动除锈刷漆，管长6米，1500型53秒。2500型30秒。该机上下压轮是起到钢管除锈刷漆推动作用。避免了旧机型滚轮式、曲线式、公转式、螺旋式等提前分别挑拣不同大中弯简易调直和繁烦调试压力而不能同时涂漆问题。解决了上下硬弯、左右旁弯、麻花弯进不去而被拒之门外的弊端。
二、液压单独调直如下弯：管长1- 6米不限奇形弯状，不限大中小弯，上下硬弯，左右旁弯、麻花弯。对管口变形和其他部位压扁为49-60mm椭圆形的，不得提前锯断弯管，可使钢管翻转压平，每次仅2秒钟而不浪费钢管。避免硬弯管导致压轮擦滑老转或卡主机器造成损坏和仓促停机再做退回及人身伤害等问题。解决了旧机型弯管进入时，前端必须是直管段当所有压轮压住而后段是顺向大弧弯才能进入并且不能同时除锈涂漆的弊端。
三、反正双转向双刷盘，缓冲减震装置，保持钢刷力度，增强除锈效果，减少频繁调试，延长使用寿命。油漆附着力牢固防腐寿命长。改变了直顶式不能减震和单方向除锈效果差和对旧钢管凸部位造成损伤凹部清理不到以及频繁调整毛刷的缺点。
四、**甩盘自动上漆，抽插板上有多层（人性化斜坡式毛刷）实施了漆面理滤均匀，无流滴，无空缺，无飞溅不浪费等现象。调整清洗非常简单。
五、用户*关心的效率效果质量售服等问题。早在产品设计预料中，例如：调直需1吨压力，该设计为10吨，传动部位均超范围设计。**易损件刷毛可用直径14mm废旧钢丝绳自制，无齿锯割10公分电焊烧接磨平即可

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