当物料从进料斗落入圆柱形机体之后，首先受到**转子上板锤的冲击，并以很高的速度沿转子 切线方向被抛向反击板产生撞击，物料在反击板上的斜齿齿面及重力作用下，又沿斜下方向反弹到转子体外圆周与反击板之间（即破碎腔），物料再次受到急速旋转 的板锤冲击后又被抛向反击板，并继续重复该过程。由于物料在破碎腔内受到板锤和反击板的周而复始的冲击以及料块之间的相互撞击，致使物料沿其自然节里面、 层里面发生碎裂。当破碎后的物料粒度小于**级转子的排料间隙时，物料在重力作用下进入到第二级转子的破碎腔。第二级破碎过程与**级相同，所不同的是第二级转子的线速度比**级更高，物料所受到的冲击更大，因此可使物料破碎的更细小。当物料破碎到*终的产品粒度后，便从卸料斗排出。较大型一般有三级破碎，有三个转子。
　　 立式板锤制砂机的工作原理就是利用板锤冲击、挤压来破碎物料。破碎过程是通过式被破碎。一般物料由进料口加入到排出成品，在破碎腔内只有2~3s的时间。所以物料通过量比较快，产量高。
　　 立式板锤制砂机机为两种破碎物料方法集于一个机体内。**级破碎体现反击破碎机的特点，把大块物料靠高速冲击而得到破碎，成为小块料。第二级粉碎又体现挤压机的特点，把小块料经冲击、挤压后而破碎，产品成为粉状和小颗粒料；被破碎的物料在机体内 呈旋转运动下落，使物料得到充分的破碎；物料在第二破碎腔受到冲击、挤压作用，挤压强度可达30MPa，把颗粒层压实，同时，冲击作用把料粒击碎。这样， 在冲击、挤压作用下排出的物料不是料饼，而是物料的松散体。所以，立式板锤复合破碎机的产品不需要再用打散设备。
　　　润滑保养：
　　　立式板锤制砂机大多采用润滑脂，其额定速度要低于稀油润滑，但它很方便省事。油脂清洁是保 证轴承可靠工作延长轴承寿命的重要条件，为此必须重视轴承密封，选择很好的密封形式。一般采用一道，二道迷宫式密封和一道骨架式油封，从实际使用情况 看，效果是十分良好的。对立式板锤制砂机要选用耐高温粘度大的润滑脂，特别是对主轴轴承的润滑，必须强制、定时供油，保证设备平稳、长期运转。
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