流体抛光机使用金刚石粉或碳化硅等各式研磨混合成弹性柔软的介质，上下挤压运动使磨料通过加工面或内孔以往复运动的方式来进行表面抛光，特别是各式模具及异形小孔管内工件优其**，研磨痕迹与流体通过的方向一致，致使工件需抛光部位达到光亮平均相当佳效果。1．异形不规则内孔，可控制精度抛光。2．上下运动同方向性均匀抛光。3．各种加工表面粗糙度可达ra0.04um.4．可去除工件表面之破坏层、粗糙面及提高耐磨性增加20%~30%使用寿命。　　 喷丝板微小孔经过流体抛光机械挤压研磨过后，**去除毛刺，提高产品使用效率，同时也降低了生产厂家的生产成本。
　　　在金属零件加工行业中，传统加工方法，无论是切削加工，还是铸锻、冲压、线切割等机械加工，都会在零件表面留下程度不同的粗糙表面及各种各样的缺点，如表面凹凸不平、棱边残缺、飞边毛刺、磕碰划伤、微观裂纹、应力集中等。它们的产生和存在，不仅影响零件本身的质量与寿命，而且严重影响产品整机的装配精度、性能和使用寿命，甚至整机会出现一些莫名其妙的质量问题，严重影响企业的信誉和市场竞争力。零件在获得规定的制造精度之后，那些旨在提高零件表面质量为目的的多种加工技术被称为表面光整加工技术，简称光整技术。在机械法光整加工中，按照磨具在加工过程中所处状态的不同，可分为自由磨具光整加工和非自由磨具光整加工。在自由磨具光整加工中，磨具总是通过某种运动方式，以一定的作用压力，在对工件表面进行挤压、刻划和微量磨削，实现对工件表面的光整加工。无论引进、消化、吸收国外先进技术，还是自主创新，传统加工工艺已经很难满足设计要求，光整加工技术逐渐成为一项金属零件加工必不可少的工艺技术。越来越高的产品表面质量和使用性能，一直是加工企业不断追求的目标，目前苏州斯曼克磨粒流设备有限公司研发总监-王健已从理论上提出表面完整性的概念，并通过磨粒流体抛光、热能去毛刺、高速喷射抛光、悬浮磨料去毛刺等加工方法改善和提高零件表面几何特征（表面粗燥度、纹理、缺点、毛刺）和物理力学机械性能，以达到表面完整性的目的。

镜面抛光是说,经多遍抛磨后工件的表面粗糙度可以达到12级以上。工艺就是用不同粗糙度的砂纸逐级打磨利用柔性，内孔抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
模具抛光在热处理进程中会发生尺度改变，需求进行*终的修正程序。而且，模具外表的光洁度会受热处理介质影响。因为热处理进程中会发作尺度/形状改变和/或外表变形，模具需求进 行精磨所以在热处理前没有必要把模具外表研磨得十分光洁。
模具内孔抛光中遇到的相当大疑问即是，抛光过度，抛光过度是指抛光时间越长，模具外表质量越差。发作抛光过度时有两种景象，即橘皮和微坑;（针孔）。抛光过度多发作于 机械抛光。不规则、粗糙的外表被称为橘皮（橙皮），发生橘皮（橙皮）有很多不一样的因素，相当常风的因素是因为模具外表过热或渗碳过度，加上抛光压力过大及抛光时刻过长，较硬的钢材能接受较大的抛光压力，较软的钢材容易发作抛光过度，研讨证实发生抛光过度的时刻 因资料硬度不一样而有所不一样。发现外表质量欠好，很多人就会添加抛光压力，并延长时刻。这种作法通常使外表质量变得 更差。

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