水泥厂布袋除尘器优点：

（1）除尘效率高，一般在99.8%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

（2）处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

（3）结构简单，维护操作方便。

（4）在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。

（5）采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
　　 水泥厂专用除尘器优势分析；
水泥厂专用除尘器采用分室轮流进行清灰.主要应用在水泥厂的破碎.烘干.煤磨.选粉.包装.库顶.熟料冷却机等的收尘系统.用在煤磨除尘上要增设防燃防爆措施.因为我国北方严寒地区.除尘器应该采取保温措施.我公司生产的水泥厂除尘器具有以下几个　　 水泥厂除尘器优点:
1、本除尘设备采用分室停风脉冲喷吹清灰技术.克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点.清灰能力强.除尘效率高.排放浓度低.漏风率小.能耗少.钢耗少.占地面积少.运行稳定可靠.经济效益好.适用于冶金.建材.水泥.机械.化工.电力.轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰方式.喷吹一次就可达到彻底清灰的目的.所以清灰周期延长.降低了清灰能耗.压气耗量可大为降低.同时.除尘滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低.从而成倍地提高除尘器滤袋与脉冲阀阀片的寿命.
3、检修换袋可在不停系统风机.系统正常运行条件下分室进行.除尘布袋袋口采用弹性涨圈.密封性能好.牢固可靠.除尘骨架采用多角形.减少了除尘布袋与除尘骨架的摩擦.延长了布袋的使用寿命.又便于更换布袋.
4、采用上部更换布袋方式.换袋时抽出除尘骨架后.脏袋投入箱体下部灰斗.由人孔处取出.改善了换袋操作条件.
5、箱体采用气密性设计.密封性好.检查门用优良的密封材料.制作过程中以煤油检漏.漏风率很低.
6、进.出口风道布置紧凑.气流阻力小
　　水泥厂布袋除尘设备工作原理：
含尘气体由除尘器入口进人箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进人风机，由风机吸入直接排入室内(亦可以接管排出室外)。随过滤时间的增加，滤袋内表面黏附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果;采用自控清灰尘机构进行定时控振清灰或手控清灰机构停机后自动摇振数十秒，使粘在滤袋内面的粉尘抖落下来，粉尘落到灰门、抽屉或直接落到输送皮带上。
　 我国水泥生产对环境产生的污染有粉尘、废气、废水和噪声四个方面,其中危害**的是粉尘污染。可以说水泥生产过程的每一环节，从原料进厂到成品及散装出厂都存在粉尘污染。因此在水泥生产过程中需要配备相应的水泥厂布袋除尘器。泊头市恒兴环保设备有限公司设计生产的水泥厂布袋除尘器净化效率高，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。
水泥厂排放的含尘气体，根据工艺过程不同，就具有不同的特点，例如：
1、高温，如回转窑窑尾排出的含尘气体，温度高达350-400℃，须先经过调质，冷却后再进行处理；
2、高湿，如机立窑，烘干机，不仅温度波动，其湿含量也高达20%以上；
3、高浓度，与立式磨、挤压磨、**选粉机配套的除尘器，其处理的含尘气体的粉尘浓度可达700-1600g/m3，它即是生产过程的收粉设备，也是粉尘排放控制的环保设备；
4、防燃、防爆，如煤磨排出的含有煤粉的含尘气体。
总之，有常温、也有高温、高湿、高浓度、具燃、爆特性的粉尘，还有温度波动幅度较大，如立窑收尘，既要防止糊袋，也要防止烧袋；因而，选用过滤材料不是**的，要针对不同的条件，选择不同的过滤材料，并采取相应的技术保护措施。

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