河南省荥阳市矿山机械制造厂生产的干粉消化系统生石灰消化器，能够**地将生石灰充分消化并将消化过程中产生的热蒸汽和粉尘完全的进行处理净化，保证了现场无粉尘污染，蒸汽口排放浓度完全符合国家排放标准。此系统能够实现PLC自动控制，可根据生产工艺的要求进行调整，减轻了现场工人的劳动强度，保护了现场工人的身体健康，设备作业率达到≥96%。 三级消化器具有以下特点： 1.配水自动喷淋系统，采用不同角度进行配水; 2.配水均匀，搅拌合理，根据物料特性进行工艺设计; 3.节能、减排(生石灰消化过程中的粉尘和热蒸汽回收再利用) 4.根据物料特性进行PLC电脑控制配水比例; 5.占地面积小、装机功率低 6.进行非标设计，根据现场空间测量，进行改造 标准技术参数： 设备年作业率：96% 产 量：3-65吨/时 吨耗电量：3KW/时 比表面积：18+/-2 粉尘排放：国标(30mg/m3) 生石灰转化率：96% 残留水分：1.5-5% 细 度：200目通筛滤65%(**钙含量85以上，活性度300)。

　　生石灰的主要成分是CaO，与水反应生成Ca(OH)2，发生膨胀并放出热量，对改善混合料制非常有利，所以生石灰应该进行提前消化。 以前大多采用人工化灰，污染严重，无专业配套除尘设备， 加湿机对生石灰的消化时间不到一分钟，消化时间过短，造成消化率过低，大部分的生石灰要在配料输送皮带上才能完成消化，造成大量的热蒸汽和粉尘散布在配料现场，造成现场蒸汽和粉尘污染极为严重。而且加湿机没有完善的除尘设备，造成配料输送管道经常性的严重堵塞，增加现场工作人员的劳动强度，降低作业率。因为散发出的热蒸汽和粉尘是碱性物质，不但严重的污染了现场环境，还会对现场其它设备产生了严重的腐蚀，使设备的整体作业率降低，故障率增高。散发到现场的氧化钙(CaO)和氢氧化钙(Ca(OH)2)还会对现场操作人员的身体健康造成严重的危害。 生石灰的消化不充分会直接影响烧结矿的造球制粒稳定性和生成率，如果石灰消化不充分会引起造球后的球体因石灰消化而产生的热膨胀而爆裂，从而影响烧结矿的产量和质量。

　　  

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