我国钢铁厂企业各单元生产过程中均有烟粉尘产生，污染源分布极广。从原料准备到钢材出厂几乎每个环节都有粉尘散发。炼焦、烧结、炼铁和炼钢等单元24小时不间断生产。尘源点的粉尘连续排放，除尘措施需要不间断地正常运行。除了必要的定修外，一年之内从不停止，作业率达到**。烧结矿在破碎、筛分、冷却、贮存和转运的过程中也将产生含尘废气。烧结工艺就是在粉状含铁物料中配入适当数量的熔剂和燃料，在烧结机上点火燃烧，借助于燃料的高温作用产生一定数量的液相，把其他未熔化的烧结料颗粒粘结起来，冷却后成为多孔质块矿以作为高炉冶炼的原料。作为高污染行业在烧结的如下生产环节会产生大量含粉尘的废气。
钢厂烧结机改造相关事项：
1、钢厂总图布置中各车间的关系，除考虑工艺流程合理、便于检修、尽量少穿过道路等问题外，还应使除尘器风管短，车间之间尽量紧凑。这样不仅可以节省风管所用材料，而且可以减少气流阻力，减少电耗。由于钢厂车间距离近，还可以节约电缆、水管等原材料，降低工厂投资。
2、钢厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。
3、钢厂布袋除尘器管道水平安装时，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情况的间距应根据除尘器管道直径确定。除尘器管道垂直安装时，固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。
4、为防止钢厂除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角**不小于55°。钢厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于钢厂除尘器各种特殊原因，管道一定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。
5、钢厂吸尘点较多的除尘器收尘系统，应在各支管上装设手动插板阀或通风蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。
6、在一般情况下，铝厂除尘器收尘系统的排风管应高出屋面0.5-1.5m 。如排风管会影响周围建筑物时，还应视具体情况适当加高。一般露天的垂直排风管的出口应加防雨帽，以免雨水进入管内。可以利用射流且能在较高位置释放排出的污染气体时，顶部可不设防雨帽。
7、 钢厂车间工艺布置中应对生产设备和除尘器管道统一考虑，要有全局观念，切忌先布置设备，**再连接除尘器管道。
8、为了调整钢厂除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。

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