江苏艾斯曼机械有限公司
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树脂瓦/塑料瓦挤出设备生产工艺流程：
第yi步、原料混合：是将pvc、填充料、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oc；这样就可以加入到挤出机的料斗。
第二步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将pvc混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速
第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的pvc，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是片材成型的关建部件，模头可实现片材厚度手动调节。
第四步、pvc真空定型冷却机用于片材的定型、冷却, 真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水浸泡冷却,真空定型冷却机上装有前后装置和左右、高低调节手动装置。
第五步、采用胶辊牵引,牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的片材从机头处引出来，变频调速。
第六步、剪切机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动剪切，实行流水生产,剪切机以定长工开关为指令，完成剪切全过程，在剪切过程中与片材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成, 剪切机设有吸尘装置。
第七步、堆料架动作由气缸通过气路控制来实现，堆料架设有一个限位装置，当剪切断片材后，片材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。
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**防水性能
合成树脂瓦所选用的高耐候性树脂本身致密且不吸水，不存在微孔渗水的问题。产品宽度比传统瓦宽45%，屋面接缝少，因此合成树脂瓦比传统瓦的防水性能大大提高。
优异绝缘性能
合成树脂瓦是绝缘产品，遇到意外放电也会完好无损。
耐腐蚀性能
合成树脂瓦可以长期抵御酸、碱、盐等各种化学物质腐蚀。实验证明：在盐、碱及60%以下各种酸中浸泡24小时无化学反应。非常适合于酸雨多发地区和沿海地区使用，效果特别显着。

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