打磨抛光过程中产生的粉尘的处理，设置脉冲布袋除尘器处理系统，含粉尘的空气通过吸尘管道收集后，较重粉尘子在重力作用下直接落至料仓底部，细小的粉尘被除尘器内的布袋拦截过滤分离出来，洁净空气 则通过集尘出口排除。由于磨抛加工设备在进行磨抛操作过程中会产生大量的粉尘，因此如果不能很好地将产生的粉尘进行处理，不仅会污染周边环境，而且还会影响操作人员的正常加工操作，从而降低加工效率，而现有的磨抛加工设备，其除尘效果普遍较差
一、抛光除尘器的优势
抛光除尘器对于净化具有一定粘性的粉尘，亦能获得很好的效果。对非亲水性粉尘也比一般湿式除尘器具有较高的除尘效率。在该作业工位直接进行粉尘的吸收---净化处理是当前治理此类污染***的方法，机械抛光除尘器设备不仅对操作者起到了保护健康的作用，而且保护环境。该系统适用于各类树脂、木料、金属等的打磨、抛光加工以及各种高粉尘浓度的工作场所。
抛光除尘器适合与多台抛光、砂光设备配套使用，吸尘效率高。
1. 水帘式清洗，过滤粉尘效果佳。
2. 灵活配合风管使用，还可跟各种机型及机种联合使用。
3. 清洁简便，易于保养。
4. 高压风机设计，系统中装有消声设施，噪音小。
5. 可增加自动排渣设施，粉渣可由输送装置排出到出口处或沉淀池，减轻工人的劳动强度
二、设计原则
1.严格执行环保有关规定，废气处理后达到国家环保标准及江苏偗地方标准；
2.采用技术成熟、可靠的处理工艺，降低运行成本；
3.设计工艺及设备选型时，在保证排放达标的前提下尽量减少投资费用。
滤筒除尘器打磨抛光产生的粉尘如何处理
三、一般情况下我们是根据这个粉尘的特性来定的，要是金属打磨的粉尘我们一般就是做一个打磨工作台，在工作台的侧面做一个捕风罩，捕风罩的尺寸尽量能够小点，只要能够满足需求就行了，而处理这类金属打磨的除尘器我们首阳机械一般采用的是滤筒除尘器，因为占地面积小，过滤***，而且过滤面积大，同时滤筒的材质要采用阻燃材质的除尘滤筒， 这样哪怕就是火花进入滤筒除尘器也不会燃烧起来，同时也保证了除尘设备的安全性.
打磨滤筒除尘器的工作原理：
在雕刻过程中产生的粉尘由进气口进入过滤室。含尘气体透过过滤袋过滤为静气进入净气室，在经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，除尘器能继续工作，需定期**滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
打磨抛光除尘器机组主要特点：
1、**能、低能耗：采用直**冲阀、阻力低、启动快、清灰能力强。喷吹系统各部分都具有优良的空气动力特性。直接利用袋口起引射作用，省去了传统的引射器，因此喷吹压力只需要0.4Mpa，喷吹时间缩短到0.065-0.085秒，运行能耗低于其它袋式除尘器，对高浓度的烟气净化有良好的清灰效果。
2、长滤袋：除尘滤袋长度6米，大大**了通常认为的脉冲除尘器的袋长极限。而且清灰效果良好，因此占地面较少。
3、简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为方便，人在净气箱中换袋，可不与灰尘接触。
4、先进的控制技术：以脉冲控制仪控制清灰，功能齐全，可靠性强。每隔一个周期，脉冲喷吸清灰一次，自动化程度高。
打磨抛光车间粉尘处理、打磨抛光车间除尘器设计原则：
1、为客户做到成本zui低，此目标的达成考虑到客户的实际情况。不要设计的花销尽量以简洁的制作为主，这样在工程整体制作中会大大降低成本。根据打磨粉尘的特点，我们开发出了打磨、抛光车间粉尘收集布袋除尘器，配合设计安装特制风罩，可以从粉尘产生的源点进行治理，在粉尘周围形成一个气环，防止粉尘外溢，保证粉尘大部分吸入布袋除尘器中，可以zui大限度的保护操作者及周围环境。产品广泛应用于家具、制造、铸件等行业打磨、抛光车间的除尘治理。
2、为客户做到工程设计后使用实用化，此目标的达成结合客户现场工人的实际操作情况。不改变现场工人的实际操作习惯，因为现场工人目前的操作状态是多年养成的习惯，也是工作效率zui高的习惯一旦改变会影响工作效率，所以设计时要保证新设备的实用性。
3、工程完工后客户后续成本zui低化，此目标的达成考虑到客户在后续实用中的成本问题。前期是一次性投入，但是后续成本不控制，那么会加大企业的维护成本，所以设计中尽量做到后续免维护式简单维护。

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