F57不锈钢　　　 通过对F57不锈钢材质分析可以了解到F57不锈钢化学成分通过冶炼工艺组合成不同的组织状态，比如奥氏体、马氏体、铁素体、双相型等等。不同的组织状态表现出来的不锈钢性能也是不同的;当然，影响F57不锈钢性能的因素是多样的，F57不锈钢的不同规格比如板材、棒材、管材、带材、线材等不仅仅是形态上的不同，硬度与密度性能和化学成分也是有所差异的。接下来龙跃金属会着重阐述F57不锈钢*化学性能和不同组织形态性能。 ________________________________________________________________________________________________　 F57不锈钢化学成分中不同元素在不锈钢的应用中担当着不同的角色，主要以碳、铬、镍三种元素为主导，通过添加其它微量元素来达到不同的效果，下面我们先来看看F57不锈钢化学成分的构成比例及其各自的作用：　 F57化学成分： 材质 C Mg P S Si Ni Cr Mo N Cu W F57 0.025 0.80 0.025 0.002 0.80 6.5-8.0 24.0-26.0 3.0-4.0 0.23-0.33 1.2-2.0 0.8-1.2 铬(Cr)：能增加F57不锈钢的机械性能和耐磨性，可增大F57不锈钢的淬火度和淬火后的变形能力。同时又可增加F57不锈钢的硬度、弹性、抗磁力和抗强力，增加F57不锈钢的耐蚀性和耐热性等。　镍(Ni)：可以提高F57不锈钢的强度、韧性、耐热性、防腐性、抗酸性、导磁性等。增加F57不锈钢的淬透性及硬度。 ________________________________________________________________________________________________　 上述F57不锈钢化学成分来自标准数值，根据碳、铬、镍含量的不同来判定他的组织状态： 1.F57不锈钢铁素体不锈钢含铬15%～30%。 2.F57不锈钢奥氏体不锈钢含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。 3.F57不锈钢双相不锈钢在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。　　 明确组织状态之后，我们就一起来看看不同不锈钢体的性能： ╓╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╖ F57不锈钢奥氏体性能——高温相，加入一定的合金元素可在室温存在 F57不锈钢奥氏体性能——高塑性、低屈服强度，利用奥氏体量改善材料塑性 F57不锈钢奥氏体性能——顺磁性能，测试残余奥氏体和相变点 F57不锈钢奥氏体性能——线膨胀系数大，应用于仪表元件 F57不锈钢奥氏体性能——导热性能差，耐热钢 F57不锈钢奥氏体性能——比容*小，转变时产生体积膨胀，引起残余内应力 F57不锈钢马氏体性能——马氏体的硬度主要决定于碳含量 F57不锈钢马氏体性能——马氏体的韧性主要决定于亚结构 F57不锈钢马氏体性能——高碳孪晶型马氏体强度高，但韧性很差 F57不锈钢马氏体性能——低碳位错型马氏体具有较高的强度和良好韧性 F57不锈钢马氏体性能——低碳位错型马氏体脆性转折温度低，缺口敏感性低 F57不锈钢铁素体性能——其有较低的热膨胀系数，较低的电阻率和较高的导热性。　F57不锈钢铁素体性能——含有稳定化元素铌的铁素体不锈钢有良好的蠕变抗力 F57不锈钢铁素体性能——屈服强度更高，无应力腐蚀断裂倾向。 F57不锈钢铁素体性能——表面氧化剥落倾向小于奥氏体不锈钢 F57不锈钢铁素体性能——更易于切削和加工 F57不锈钢双相体性能——发展经历了**、第二和第三代。 F57不锈钢双相体性能——屈服强度比奥氏体不锈钢高出一倍以上,抗拉强度也高出很多,此性能可一直保持到300℃, F57不锈钢双相体性能——由于强度很高,双相不锈钢的塑性比奥氏体不锈钢要低一些,但仍高于一般工业用碳钢。 F57不锈钢双相体性能——在热变形加工时,双相不锈钢表现出良好的可加工性 F57不锈钢双相体性能——在低应变速率下,双相不锈钢在800～1000℃的温度范围内,显示出超塑性的特性。

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