钛锆鉿镍丝棒材抛光机
杰能钛锆铪镍合金丝抛光机（φ0.2-8mm）。设计理念：日本精线抛光机原理。技术支撑：有研总院。设备优势：1、配置优质、设备耐用。皮带进口，噪音微小。2、抛轮精制，使用期长。（抛轮正常使用可达八、九百小时）。3、效果超群、整卷丝材，一致性好，无刮伤和车刀纹、无两次氧化（表面无黄色或蓝色）。打磨磨削量可以控制在（0.015-0.08mm），抛光磨削量可控制在3-5μm。粗糙度可达Ra0.1以下。4、易损件、维修率几乎为零。成本降到*屮低，市场竞争力*强。5、减少操作人数，一人可控多条生产线。免费提供工艺试样、技术咨询13812273365。
一、环保型盘条除锈抛光机　 盘条线材除锈抛光机　专业制造厂商
产品特点：
1、该设备引进国外先进技术，解决了同行业抛光机出现的各种问题，不断研发新设备来满足客户的需求，新一代抛光机为丝材行业带来福音。
2、在高温合金、精密合金、各种稀土合金线材去氧化皮和抛光作业中效果超群。
3、本机床适用各类合金（￠1-￠20 mm）的线材去氧化皮、抛光。
4、设备的独到之处，采用双砂带双磨头使机器运行更平稳，生产效率更显著。
5、采用焊接结构机身，价格优惠，经济实用。可靠性高，维修率低。
机器的原理和用途及工作原理：该设备是应用行星式工作原理，有主电机带动皮带轮变速传动，使主轴带动大转盘作公转，再通过皮带传动使砂带转动轴高速运转为自转，砂带紧包金属丝进行高速切削，金属丝直线行走（不转动），当金属丝从中间直线通过时，由砂带的微量切削力，把金属丝表面的氧化皮、黑皮、缺陷去除掉，或抛光达到镜面精饰。既降低产品成本，又能免酸洗环保防污染。砂带的材质和目数可根据不同材质的线材去氧化皮和镜面抛光其不同的工艺要求来选择适当材质和粒度。同时可根据线材的材质要求配置各自所需的除尘器、放线收线机构组成整条生产线。对于精密合金材料应采用水浴式除尘器，可以防燃无排放，沉淀贵金属再利用。用途：该产品可用于高温合金、精密合金、钛镍合金、医用合金、各种稀土合金线材、弹簧丝,胎圈钢丝,钢帘线,气保焊丝,电焊条,镀锌丝,铜包钢线材,铝包钢线材、乐器钢丝、高速线材等各种高,中,低碳钢盘条的表面无排放、无酸洗除锈抛光处理，我公司新一代砂带抛光机问世给丝材行业带来福音。



二、新型的皮带传动式钛丝千叶轮线材抛光机。设备特点1、采用进口皮带传动，振动小、噪音低、运转平稳。2、抛轮有国内专业厂家定制，每个抛轮**使用900-1000个小时。3、切削忄量大，对较厚较硬的氧化皮一次性去除。4、几乎没有易损件，成本降到底，智能钛锆鉿镍丝材棒料抛光机，市场竞争力顶强。5、减少操作和维修工人数，一人可管多条生产线。6、无需酸洗、无烟尘、无排放。
工作原理：
1、圈料线材通过放线架及放线盘车靠收卷机的牵引力转动放线。
2、通过多组校直轮在水平和垂直方向交叉对线材校直，导线轮上加U型槽，通过调整线距固定线材位置，智能钛锆鉿镍丝材棒料抛光机，导线轮通过收线减速机转动，带动线材直线行走。
3、收线速度调节与进线速度保持一致，将抛光后的金属线收成圈料。
4、通过一组抛光砂带以皮带传动，以行星式的转动对线材外表均匀地进行微量切削完成去氧化皮抛光的工艺。
5、氧化皮过硬的可通过剥皮刀具将线材进行剥皮处理，剥皮过程中使线材穿过刀具中心，线材直线行走，剥皮处理后再通过抛光机去刀痕和丝纹缺陷。
6、砂带材质和目数可根据去氧化皮和镜面抛光其不同的工艺要求来选择适当的粒度。可选用棕刚玉、白刚玉、金刚砂、碳化硅、等德国新材料砂带、美国3M材质的砂带。完成用户需要的抛光工艺。
7、用除尘器将氧化皮及粉尘通过风机除尘布袋过滤后，进入储存抽屉，有价值的可回收利用减低成本。易燃粉尘和贵金属可选用不锈钢水吸除尘器放燃除尘。
8、直径10mm以上的线材可配置校直输送机，收卷机前可安装排线机。


三、成品微丝镜面精饰机
该设备采用日本精线光饰机设计原理、结构和工艺。加工后丝材表面效果可达到日本同等产品品质。特别是对0.10-3mm的微丝镜面精饰，可在显微镜下丝材表面无凹点。同时对于丝材表面的拉丝粉末润滑剂都能去除。该设备成为国内先进的丝材光饰设备，无锡翔能机械制造有限公司,欧特姆机械制造,在航天航海、通讯科技、医用材料等高科技领域中广泛应用。





全封闭圆棒干湿两用抛光机组主要技术数据
一、结构原理
该设备采用防燃湿抛型。它的组成部分由：主机部分、传动系统、上下微调机构、前后微调机构、导轮架整体扩收缩收机构、喷淋系统、循环过滤系统、过滤水箱、进料架、出料架、抛光器部分、主动轮部分、从动轮部分、调速机构、电器控制柜等组成，抛光轮采用由粗到细到精的顺序渐进方式多级抛光一次完成。
设备性能：
1、所有抛头都通过皮带传动和电机链接，保护电机，延长电机使用寿命。
2、抛光头采用常规抛光轮为千叶轮φ300×50×φ32，每个抛光头并装2个，结构须防松动，更换方便易操作。
3、输送传动托轮、侧驱轮结构尺寸及位置一致，传动输送工件平稳可靠。
4、每节抛光线都设可调地脚，保证全线调整位置一致。
5、每个磨头下都设排污通道，通过管道并联到主管道通到循环过滤水箱，经过滤后循环使用；管道直径合理、避免堵塞、方便拆卸清理。每组抛光装置设过滤水池，过滤后的水循环使用，污物及时清理。
6、每个抛光头装置设置不锈钢或塑料喷嘴，各喷嘴供水管路采用机械方式调节喷水量大小，喷射方向可调节，
7、整机结构稳定牢固、合理可靠、性能稳定、功能完善、满足长期生产工艺、安全运行要求。
8、整机设备骨架采用优质热轧槽钢（GB/T707-1988）等型材制作，各部件刚性强度须保证，避免产生共振现象，设备移动搬运避免变形。
9、整机结构方便维修维护，运转部件方便拆卸更换保养。
10、设备整线全部抛光千叶轮（目数）的配置按需方要求配齐。





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