铝单板色差产生的原因是什么？如何**色差是任何一个加工厂都必须解决的问题。下面小编就给大家讲讲成都铝单板色差产生的具体原因和解决办法。

钣金加工和油漆喷涂是铝单板加工的两个大阶段。钣金加工主要关注铝单板的加工精度和形状，而平面喷涂则需要保证相应的颜色满足客户要求。但是，有时客户拿到铝单板时，可能会发现同一批铝单板有轻微的色差。因为铝单板是在喷涂过程中是静电喷涂的。因此，油漆的质量和调漆的过程必须非常小心，否则很容易出现上述结果。因此，即使同一批铝单板出现色差，这种现象应对避免。造成不同批次铝单板产品出现色差的原因很多，主要有以下6种类型。
1、油漆本身色差过大，或使用的油漆溶剂不纯，甚至直接使用不同种类的溶剂；
2、底漆、面漆、罩光漆使用不当；
3、罩光漆的漆膜厚，干湿度的差异过大；
4、固化温度和时间的变化；
5、喷涂过程中面漆的粘度和湿度不当；
6、因为漆膜的厚度差异太大引起的。

那么，如何解决铝单板色差呢？
类型1、2的解决办法是：铝单板生产企业应严格执行进货检验制度，必要时更换油漆。
类型3的解决办法是：统一膜厚度，调整干燥湿度。
类型4的解决办法是：调整油漆烘房的温度设定和散风口，可以测定红岛温度的分布曲线。类型5、6的解决办法是：需要调整面漆的参数，必要时调整底漆或罩光漆的参数，然后检查供气压力，核准输送链速度，调整油漆输出量，检查油泵油阀的性能，检查管路、喷嘴有无堵塞、漏油、有无静电、铝单板工件有无大幅度摆动、是否离底板较近，如有必要，确定每层漆膜厚度是否在正常范围内。

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