解决大型铸件缩松缺陷的方法：
(1)在机床铸件结构形成的厚处与热节处，实行很快凝固，人为地造成机床铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁，局部采用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或特种涂料。
(2)合理的工艺设计。内浇道设在机床铸件相对溥壁处，数时多且分散。使很早进入厚壁处的金属液先凝固，薄壁处后凝固，使各处基本可以均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件，采用多个内浇道和出气孔。内浇道多，分散与均布，使整体热量均衡。出气孔细且多，即排气通畅又起散热作用。
(3)改变内浇道的位置。
(4)选用蓄热量大的造型材料，这对用消失模生产经得住打磨的产品很重要!铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种，会取得良好的效果，浇毕微震更优!
(5)低温快烧，开放式浇注系统。使金属液很快，平稳，均衡地充满铸型。这要因件制宜。
(6)球铁的机床铸型强度大，表面硬度≧90，砂箱刚性大，对**缩松有利。
(7)需要冒口时，当迁热冒口，且离开热节。若将冒口置于热节上，则会增大冒口尺寸，形成 热上加热 。弄不好，非但缩松难除，还会产生集中性缩孔，又降低了工艺出品率。

大型铸件目前是每一个量具制作厂家都会生产制作的一种产品，大家对于它的了解可能只是有一个比较简单的了解，但是对于它的深度了解大家可能还是不太了解，大型铸件是可以进行减少加工裕量、降低机加工成本，下面我们中金机械设备公司给大家讲解一下有关大型铸件缩松缺陷的方法。

上文便是中金机械厂家为大家进行讲解的有关解决大型铸件缩松缺陷的方法，希望我们厂家讲解的内容能为使用的朋友带来一些帮助。如果大家通过上面的介绍还有不理解的地方，可以立即进行咨询我们厂家的相关技术人员，他们将会为您耐心解答问题。

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