1.深圳市鑫雅博塑胶电子有限公司是一家集科研、开发、生产为一体的手机充电器外壳企业。公司主要专注于精密连接器、深圳组装厂、注塑加工厂、塑胶模具厂等质量与服务过硬的手机充电器外壳的研发与生产。鑫雅博本着严谨求实、创新进取的研发理念，通过引进、吸收、消化、创新和多年来踏踏实实的专注努力，深圳市鑫雅博塑胶电子有限公司相继开发出了一系列高性价比的手机配件生产产品。

2.深圳市鑫雅博塑胶电子有限公司坚持立足于广大客户，以创新求发展，以质量求效益，以优质的服务立足市场，与时俱进，共同发展。随着品牌知名度的不断提高，鑫雅博生产规模的不断扩大，手机配件生产品牌得到了广大用户的赞誉和认可。
延伸拓展
产品详情：手机充电器外壳注塑模设计的工作要涉及多个方面，从手机充电器外壳塑料件尺寸分析，可以采用一模多腔，提升生产效率；从塑料件外表面分析，浇口设置在塑料件底部；从结构分析，选择塑料件的边缘处为分型面；从模具工作过程上分析，两侧卡位孔采用侧向分型；从精度上分析，采用注射成型可以满足尺寸及表面粗糙度要求。1　确定模具类型（1） 采用一模二腔，为降低加工难度、提高加工精度，模具的工作零部件采用组合镶嵌式。（2） 为了使塑料件表面光滑，采用点浇口成型。（3） 本卡位孔尺寸结构较小，在成型过程中可采用斜滑块侧向分型，无需单独设置侧抽芯结构。2　模具装配图3　模具工作过程开模过程中，注射机的开合模系统带着动模部分向后移动，由于模具的型芯设置在动模部分，塑料件冷却后包在型芯上，随动模向后移动，塑料件也随着型芯向后移动，此时，主浇道凝料也裸露出来，随着动模向后移动，移动一定距离后，浇注系统凝料在浇口处自动拉断，此凝料由人工取出或自动脱落，此后，设置在动模部分的推出机构开始工作，将塑料件从型芯上推出，完成一次开模过程。在此过程中，为手机充电器外壳成型塑料件内部凸出部分结构，采用了斜滑块结构，解决了卡位孔对脱模的干涉；合模过程中，动模部分依靠复位杆进行复位和导柱导套的定向作用完成合模过程。手机充电器外壳的制作，这只是其中一部分，但也是十分重要的。

3.众所周知，深圳市鑫雅博塑胶电子有限公司的产品和服务广泛应用于光明组装加工厂、注塑加工厂、深圳模具加工、塑胶制品加工等行业。鑫雅博将秉承“以技术为先导、满足客户需求；以创新为动力、实现持续发展；以服务为保障、树立手机配件生产品牌”的经营理念，坚持“为顾客创造价值，为员工创造机会，为股东创造效益，为社会创造财富”的企业价值观，以及“甘于吃苦、勇于创新、善于协作”的企业精神。并且，鑫雅博愿与国内外众多客户保持着长期友好的合作，并全力促成与合作伙伴的共同发展，欢迎海内外朋友前来洽谈合作！更多合作意向洽谈，敬请拨打热线：0755-23245569，或访问我们的官网：www.zhusu-china.com。
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