塑胶跑道材料经这些年的发展，技术已经十分成熟，性能极大提高，使用出问题的概率大大降低。但如果不按照工艺流程施工，将有很高的概率会出问题。那么，现在由水泽士小编来带领大家看看在体育馆塑胶跑道施工的浆料场地会遇到哪些问题，并且进行分析吧。
一、体育馆塑胶跑道施工的聚氨酯浆料场地常见问题及分析
1.塑胶起鼓，与基础脱层现象
塑胶层在做完后在较短的时间内出现局部或大面积的起鼓，或者与基础脱离开来。
原因分析:水泥标号不合格或基础隔水气层不合格，地下水气上升，将塑胶层顶起，造成塑胶层出现起鼓现象。
处理措施:切割掉起泡部分，晒干后基础做防水处理，再按要求补平，然后补色差。
预防措施:严格把好基础，防水质量要过关，铺PU塑胶时，基础含水率和空气湿度应在安全范围内。
2.塑胶层起鼓
施工时基础含水率高，或空气湿度偏高，或浆料水分高，或稀释剂水分高，造成PU材料中的异氰酸根同水发生反应，产生二氧化碳。当塑胶材料达到一定强度后，二氧化碳不能完全扩散到材料外部，逐渐在内部聚集，造成塑胶场地表面出现起泡现象。
处理措施:切割掉起泡部分，晒干后基础做防水处理，再按要求补平，然后补色差。
预防措施:严格把好基础，防水质量要过关，铺PU塑胶时，基础含水率和空气湿度应在安全范围内，在施工前先做小试。
3.产品过了养护期后还未固化，没有强度或粘性大
原因分析:
（1）施工时，材料配比误差超过安全范围，造成组分比例失调，导致材料不产生交联反应，从而使得材料粘性太大甚至没有强度。
（2）没加催化剂，或催化剂量太少或催化剂失效。这三方面将导致材料不能够完全反应，影响材料强度。
（3）所用稀释剂不合格，含有其他杂质，如醇类、水等，导致塑胶材料反应时，分子链受阻，不能形成高分子，或者造成比例失调。
处理措施:根据实用情况决定是否将未干部分铲除重铺。
预防措施:
（1）施工前应检查计量用秤、磅，确定其精确度符合要求。
（2）严格按施工技术要求操作，施工前必须做小试，确定稀释剂质量、催化剂质量或用量，避免造成不必要的损失。
4.球场表面泛黑
原因分析:底层橡胶颗粒质量不合格，加到塑胶球场底层后，橡胶颗粒中的黑色颜料随增塑剂等物质逐渐析出，造成塑胶球场表面泛黑。面层越薄，泛黑现象越明显。
处理措施:将原来塑胶层打磨后再铺上1-3mm塑胶层。
预防措施:
（1）施工前对黑颗粒质量进行检验，可在乙酯中加入适量的黑颗粒，观察溶液色泽，若呈黄褐色透明性变得较差，塑胶球场底层中加入此类黑颗粒出现泛黑现象的可能性非常大。若颜色透明略微发黑，此类颗粒质量还可以，加入到塑胶球场中，基本不会出现泛黑现象。
（2）底层施工完毕后可在上面用红色塑胶材料在上面铺上1mm左右，待其完全固化，再做面层部分。

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