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完善订单与仓库管理及控制
战略之一就是应用信息强化管理，并提供可支持做出精确业务决策的必要信息。绝大多数企业，无论其范围大小，都会运用某些软件来停止库存管理、物料流控制与设备控制等。现代化的仓库管理系统(wms)与仓库控制系统(wcs)的设计目的在于经过主机，一切订单任务信息都可显现于一个单一的用户界面，普通采用的是wms或erp(企业资源规划)系统。
采用设计精良的软件停止信息组织后，企业将可以完成宏大的供给链效益。
紧缩拣选面与加快行走速度，减少时间糜费
屡次研讨结果证明，订单实行过程中糜费时间*多的一个环节就是行走。拣选员常常需求不时行走于不同的货位之间。在手工作业的小型配送中心，可采取两种办法轻松处理行走过多的问题，从而极大地进步消费率。运用托盘车、叉车、拣选车、起升机或激光导引车等设备可加快拣选员行走速度，与智能化存储系统配合，更可延长拣选员拣选作业时间，缩短行走所花时间，从而进步消费率。
第二种减少行走时间的办法就是紧缩拣选面，只需采用托盘或纸箱流利式货架即可做到。上述处理计划采用将货品寄存于拣选面前方的滑道内的方式完成紧缩拣选面的目的。拣选面间隔因而可减少80%之多.从而在停止订单拣选作业时可大幅缩短行走过程所花时间。
完成多订单同时拣选，进步拣选效率
战略之二的设计目的是处理拣选过程中的效能问题，拣选员在各个拣选位上可完成多订单拣选作业，其办法是将多个客户的订单货品组合为一批。假如拣选员可以在各拣选位上停止货品批量拣选，就能大幅进步作业效率与系统吞吐量。整箱应用包括走动拣选到保送带(walk—pick—t0—belt)，可用于保送批量拣选的货品，并依据不同的订单请求，应用智能保送分拣系统自动停止分拣。在拆零应用中，集中式拣选技术可完成单个工位多订单拣选，拣选员普通采用无线或语音拣选车以及电子标签拣选系统对拣选员集中下达成批拆零订单的拣选任务。

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