山东省 免拆保温一体板设备设计图纸 生产线
设备原理
设备的整体设计理念：根据配方和生产工艺流程设计为自动化生产线。 为了尽量避免人为误差，保温板设备采用自动化控制来将配方工艺固化到电脑程序里面，工艺固定完善，配方固化从源头上保障了质量、一致性、稳定性。使整个配方和工艺过程 智能化。故障处理在我们保温板生产过程中，保温板设备会出现问题是再所难免的。能够预防常见问题的出现和自己处理保温板设备故障问题，便于生产的顺利进行，如何排除避免设备基本故障
一般，水泥发泡保温板设备会出现的基本故障问题主要有：
一、人为因素，由于培训工作，或是对器械设备的熟悉度不够，不按规定盲目操作设备机械的现象屡见不鲜，这就容易引发产品故障，影响产品产量与产品质量；
二、松动现象，全新保温板设备的零部件大多存在着几何外形和配合尺寸的偏差，在应用初期，由于受到冲击、震动等负荷，同时还有受热、变形等因素的冲击，磨损较快，很容易出现松动，因此，做好保温板设备日常的检查与维修工作是必不可少的；
三、渗漏现象，保温板设备若使用时间过长，时间久了，个别机器设备的某些部位可能会出现渗漏现象，出现这种现象的原因有很多，包括机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封件以及管接头等处，会出现渗漏现象。
现阶段我们国家建筑行业持续进步，节能得到了人们的高度重视，属于我们国家建筑技术的主要发展方向，如此给保温结构一体板（FS） 保温体系的发展和进步提供了保障。保温结构一体板属于一种新型的建筑节能技术，能够**地实现建筑行业外墙模板保温一体化。

保温结构一体板（FS） 复 合 保 温 外 模 板 施 工 中 常 见 的问题
1.保温结构一体板（FS） 外模板厚度方向放置错误施工工人对 保温结构一体板（FS） 外墙复合保温模板的结构形式及相关性能不了解，施工过程中粗心大意，出现保温过渡层放在内侧（与混凝土面接触），使得保温过渡层温度应力的作用。

2. 竖向拼缝处缝隙过大

　　　 根据施工图纸中剪力墙尺寸，在现场实际施工过程中，剪力墙处模板为多块 保温结构一体板（FS） 复合保温外模板拼在一起，尺寸并非为主规格，工人切割后 保温结构一体板（FS） 复合保温外模板的端面不平整，导致拼接 保温结构一体板（FS） 时板缝隙过大；保温结构一体板（FS） 外模板出厂时板边缘有杂物，导致 保温结构一体板（FS） 板拼缝大于规范要求。

3. 水平拼缝处错台

　　　通常情况下，模板定位筋为三级 12螺纹钢，而 保温结构一体板（FS） 外墙保温模板内侧只有3mm 粘结加强层，在加固龙骨时，如果加固的过紧，定位筋扎穿 3mm 粘结加强层，导致 保温结构一体板（FS） 外模板向内收缩，与下层保温结构一体板（FS） 外模板产生错台；如果加固，导致 保温结构一体板（FS） 外模板再浇筑混凝土时产生涨模，这样易产生与下层 保温结构一体板（FS） 外模板错台。

4.在与木模板交界处漏浆

　　　　在施工现场发现 保温结构一体板（FS） 外模板加固时与木模板加固方式一致，即主龙骨间距为600mm，次龙骨间距 200mm，此种加固方式按木模板的抗弯强度一般为 15N/mm2计算，而 保温结构一体板（FS） 外模板抗弯强度为 2N/mm2，导致浇筑混凝土时 保温结构一体板（FS） 外模板发生微小的弯曲变形，使得 保温结构一体板（FS） 外模板端部向内变形，与木模板之间产生 3 ～ 5mm 的缝隙，而导致 保温结构一体板（FS） 外模板端部发生漏浆。

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