线缆外径粗细不均，甚至变成竹节形，这无疑对成品使用与销售造成很大的影响，因此如何避免这种情况，完成高质量生产是线缆厂商着重考虑的问题。
产生粗细不均和竹节形的现象
（1）由于螺杆或牵引不稳，造成电缆外径粗细不均。
（2）由于牵引突然不稳，形成电缆的塑料等呈竹节形。
（3）模具选配较小，半成品外径变化较大，造成电缆的塑料层厚度不均。
产生粗细不均和竹节形的原因
（1）收放线或牵引的速度不均。
（2）半成品外径变化较大，模具选配不合适。
（3）螺杆速度不稳，主电机转速不均，皮带过松或打滑。
排除粗细不均和竹节形的方法
（1）经常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀。
（2）模具选配要合适，防止倒胶现象。
（3）经常检查机械和电器的运转情况，发现问题要立即找钳工、电工修理。
综上，控制牵引或挤出的速度，是完成高质量生产必不可少的一环，仅靠人工检查，肯定很少能卡到生产不均的那个点去检测，因此要想获得长久高质量生产，自动化的实时控制仪器也必不可少。
线缆测径仪除了负责外径尺寸的自动化检测，还可连接变频器或电子调速器来控制牵引机或挤出机的速度，从而控制外径尺寸，对减小线径波动有着非常重要的意义。
单轴测径仪是线缆生产线更常用的测径仪器，大部分的线缆圆度非常好，不需要测量椭圆度尺寸，因此单轴即可（测量扁线及椭圆度的选择双轴测径仪，并排多线生产定制多轴测径仪）。
单轴测径仪的以下功能对解决线缆粗细不均有着重要作用。
1、自动测量
外径尺寸实时在线检测，安装后，自动检测，测量准确度高，速度快，适用于各种类型的线缆产线。
2、超差报警提示
高精度检测数据，当检测超过设定的上下限时，立即进行声光报警提示，也是提醒工作人员检查轧机，调整产线，检查故障。
3、闭环控制
每个检测数据与标称值进行对比，并给出信号，并调整牵引机或挤出机的速度，从而控制外径尺寸，实现闭环控制。
可以说安装测径仪后，大幅度**了线缆粗细不均和竹节形产生的可能，并且使线径波动幅度进一步缩小，波动幅度从0.5mm减小到0.1mm。这种检测方式使线缆除非遇到突发状态，绝大部分都是在规定范围内生产的，遇到突发状态，也有报警系统进行提示，便于及时检查原因并调整，及时止损。

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