易熔合金低熔点合金锡秘合金
低熔点合金,是指熔点低于232℃(Sn的熔点)的易熔合金;通常由Bi、Sn、Pb、cd等低熔点金属元素组成。低熔点合金常被广泛地用做焊料,以及电器、蒸汽、消防、火灾报警等装置中的保险丝、熔断器等热敏组件,是一类颇具发展潜力的低熔点合金新型材料。
低熔点锡铋模具合金用于制作薄板冷冲压模具,能压制铜、铝、钢、不锈钢等板材,钢板厚度可达。用于薄板的拉伸,弯曲和成型。使用低熔点合金模具,不需模具钢材,成膜简单迅速;模具成本低,更新快;模具不需调整,不需加工;模具用完可重熔,合金可反复使用;由于成模快,可大大减少模具堆放空间。
低熔点锡铋合金模具是采用熔点较低的有色金属合金作为铸模材料,以样件为基准,在熔箱内铸模成型的一种冲压模具,20世纪后期,低熔点锡铋合金模具得到应用,特别在汽车覆盖件拉深成形模具方面,更显其优越性。
低熔点锡铋合金的特点:冲压模具的特点是凸凹模可以通过铸模同时形成,铸模后凸.凹模之间有间隙均匀,使用时不需要调整;可在压模机上直接铸模,铸后即可使用,铸模合金材料可以反复熔铸,或改制其它模具。预计随着经济的发展,锡铋合金将会迎来更为广阔的应用空间 |
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1、所有成品均经过激光定位补正及循园测试,机台出货前经严格的检验措施,保证机台的各项精度长期稳定。
2、X、Y轴采用滚珠式线性导轨,具有高刚性,低噪性,可做快速位移。
3、X、Y、Z三轴行程800×500×550mm
4、主轴转动方式为皮带连接,转速8000转
5、三轴采用高精密滚珠螺杆,结合精密螺帽预压和尾端预拉装置,保证机台背隙与热变形长时间保持在低值。
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机身及主要构件均为铸铁,金相组织稳定,保证机床长期使用的稳定性;
立柱底部为A字型桥跨式结构,结合大箱体底座,大幅减轻重切削时机身的振动;
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三轴采用线性滑轨,具有高刚性、高定位、低噪音、低摩擦特性,可做快速位移36m/min及或得;...
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