工业智能清洗机 工业智能清洗机通过高压淋浴和介质清洗机械零件表面的油垢、水垢、碎屑、焦点、高温聚合物、沉积物、腐蚀物等物质。产品有零件清洗机。通过式清洗干燥机.缸清洗机.钢带清洗机。其中有燃油加热型和燃气加热型。用户各自取得必要的东西 超声波清洗机利用超声波在液体中的空化作用.加速度作用和直流作用直接间接地作用于液体和污垢，使污垢层分散、乳化、剥离、清洗。产品有槽式超声波清洗机网带隧道式超声波清洗机和机械臂全自动超声波清洗机 QXLT50-Ⅲ连续通过式清洗机 清洗机购置技术要求 1.设备功能: 本设备用于零件的清洗、干燥、干燥等 2.设备工艺流程 基本工艺流程如下: 材料-清洗-清洗-吹-干-干-材料 4方案说明: 4.1输送: (1)采用链传动输送，输送速度采用变频器控制，0.18-1.8m/min内可调整(速度1m/min) （2）输送链采用P=19.05不锈钢弯板链，输送筋板采用￠12圆钢制制作，筋板进行镀锌处理 （3）输送通道两面设有150mm高防护挡板 4.2上下料工位： (1)采用人工上下材料方式 (2)放置工件时，型腔应朝下，清洗时清洗液可快速流动，有利于工件吹干 当时的干燥效果 (3)材料站长350mm，材料站长450mm，下口设有红外感应防坠落保护装置 4.3清洗.清洗机 (1)设置4排不锈钢环形管，喷嘴必须确保复盖工件清洗表面 （2）喷嘴采用螺纹连接的球形角度可调角度铜质喷嘴 （3）清洗喷管连接均采用可拆卸形式，方便设备发生喷管堵塞后进行清理 (4)泵采用立式不锈钢多吸引泵 4.4人工喷水站: (1)在清洗站和压缩空气干燥站之间设置人工吹水站 (2)在人工喷水站设置压缩空气手持喷枪，必要时喷水工件 （3）人工吹水工位水箱侧设有防水挡板 （4）手持喷枪与压缩空气管路处设有控制阀，防止喷枪损坏后压缩空气泄露 4.5压缩空气吹干工位 (1)清洗站设置压缩空气干燥站，无锡翔能机械制造有限公司,超声喷淋智能清洗机专新特精,欧特姆机械制造,对通过站的工件进行压缩空气干燥，吹走工件上的大部分积水，有利于工件后道的干燥效果 (2)设置2排不锈钢环形喷嘴，喷嘴可以用螺纹连接的球形角度调整铜喷嘴 (3)气源由用户提供 4.6热风吹干站 （1) 采用瑞士莎菲特公司技术产品，利用循环风吸入风机，通过加热器进行吹干 (2)热风吹干站设有热风循环 (3) (4)风口采用风刀形式，利用热风扇的吹风风压干燥工件，迅速带走工件上的水蒸气，加快工件的干燥速度 5.过滤系统: (1)清洗液过滤流程:清洗液-过滤篮-油水分离器-2个插板过滤器-泵-喷嘴 （2）漂洗液过滤流程：漂洗液--滤筐---2道插板滤网--精滤器-泵--喷嘴 (3)过滤网.插板过滤网采用不锈钢材料，过滤网固定采用螺栓螺母。修理时更换很方便。过滤篮采用篮子过滤篮，清洗液通过过过滤篮过滤进入下一个过滤程序，与抽屉式过滤篮相比，清洗液不会溢出 (4)油水分离器:采用带式除油机，除油机的除油能力达到50L/h，设置分油箱，采用比重法自动分离油液，超声喷淋智能清洗机专新特精，集中排出油液，清洗馀液返回清洗液箱。可以减少洗涤液的浪费，节约使用成本。除油带设置自动紧固装置，无需人工调节 (5)精密过滤器:精密过滤器元件采用德国必达福公司生产的无纺布元件，采用增压过滤形式。过滤精度20Pm 6罐 (1) 水箱采用框架结构，超声喷淋智能清洗机专新特精，保证其刚性 (2) 水箱采用双层保温结构，内层采用2mm不锈钢板制作，外层采用1.2mm不锈钢拉丝板作封板，中间填充硅酸铝棉保温材料 (3)水箱内设有集渣沉淀区.浮油隔离除油区.插板过滤区.水箱加热区.泵吸口区 (4)清扫方便，排出渣滓方便，底面设置1:50坡度，侧面设置方便打开的排出门 (5)水箱侧面设有出入口和阀门，水箱盖应易于打开 (6)水箱设有温度.液位显示，温度控制采用数字温度控制器，人工设定上下限后自动控制 (7)面对进料口，水箱位置放在左侧(初定) 7.机体及上罩： (1) 机体采用框架结构，底架采用高强度型钢，保证机身刚性，防止吊装变形 (2) 机体采用双层保温结构，内层采用2mm不锈钢板制作，外层采用1.2mm不锈钢拉丝板作封板，中间填充硅酸铝棉保温材料 (3)整个上盖可拆卸，分为清洗和干燥两部分，清洗段上盖由单层2mm不锈钢板制成，干燥段上盖由双层保温结构制成 (4)上罩和机体密封良好，不漏水蒸汽，上.下料端.清洗室.干燥室之间用窗帘密封，防止干燥室混入雾.清洗液溢出 (5) 上罩在清洗.压缩空气吹干工位设有活动开启的检修门，检修门密封应良好，确保清洗液不外泄，调试及设备维护时应开关方便灵活 8、排雾： (1) 本机设有排雾风机及内吸风道。 (2) 清洗产生的湿热雾气经过排雾风机抽出，经阻尼处理后形成水滴回入水箱。 (3) 用户不需外接排风管路。 11、电气控制： (1) 供给电源三相四线制，AC380V，频率50Hz。 (2) 采用常规继电器控制的方法，电器元件采用中美合资正泰公司产品。 控制柜放在出料口水箱一侧，与主机整体设置，尽量小型化。控制柜底部设 (1) 有进线口，总开关手柄置于控制柜外边。 (2) 产品清洗过程自动进行，电气元件稳定性好。 (3) 温度控制采用数显温控仪，人工设定后自动控制。 CSQX50-Ⅵ型连续通过式超声波清洗机方案 一. 设备名称：CSQX50-Ⅵ型连续通过式超声波清洗机 二. 工件材质：铝合金接线盒 三. 通过尺寸：宽500×高280mm 四. 清洗方式：水剂超声波清洗+喷淋漂洗 五. 清洗要求：工件内外表面无杂质，无油污 六. 工作速度：0-1.5m/min可调 七. 工艺流程：人工上料→喷淋清洗→超声波清洗→喷淋漂洗1→喷淋漂洗2→压缩空气吹液→热风烘干→风冷→人工下料 八. 清洗原理：工件放在输送网带上，通过喷淋清洗、超声波清洗、喷淋漂洗1、喷淋漂洗2、风泵吹水，热风烘干、强制风冷等工位，在出料口人工下料 九. 设备结构：设备由机体及上罩、喷淋清漂洗系统，超声波清洗系统、传动输送系统、水箱及过滤系统、压缩吹空气水系统、热风烘干系统、风冷系统、吸雾系统及电气控制系统等组成。 9.1. 机体及上罩：采用框架式结构，由型钢和不锈钢板制作，淌水板及上罩采用SUS304δ2.5mm不锈钢板制作制作，封板采用SUS304δ1.2mm拉丝板制作。机体分成二段制作，方便运输。 9.2. 喷淋清漂洗系统：由水泵、喷嘴、喷管及水箱等组成，在喷淋清、漂洗室内设有多排环行喷管，喷管上安装有喷嘴，从上下左右各个方向喷射工件，从而达到清洗的目的。喷嘴采用铜质球形喷嘴，便于调节喷射角度。喷嘴布置形式根据清



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