带材片材镜面抛光机使用说明书 一、产品概述 立式圆盘平面抛光机是一、精密的磨削设备，质量好带材片材镜面抛光机生产厂家，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天模具等行业。 二、主要结构组成本机床主要由以下部件构成 1.床身:机床的基础部件，支撑各主要部件 2.工作台: 圆形、条形旋转工作台，配备电磁吸盘用于固定工件 3.磨轮架:包含抛轮主轴及驱动装置 4.滑座: 实现磨轮的横向移动 5.立柱:支撑磨轮架的垂直运动部件 6.液压系统:控制工作台运动和润滑 7.电气控制系统:控制机床各运动部件 三、安全操作规程 1.操作前检查 检查磨轮有无裂纹(用小木槌轻敲，声音清脆为正常) 确认防护罩牢固固定，质量好带材片材镜面抛光机生产厂家，无松动螺丝。检查导轨和滑动部位润滑油是否充 确保各急停按钮功能正常 2.操作要求 操作者必须经过专业培训并特证上。严禁超性能使用设备。必须佩戴防护眼镜和工作服。禁止戴手套操作机床 3.紧急情况处理 发生异常应立即按下急停按钮。设备故障时切断电源并挂警示牌 四、操作步骤 1.开机准备 1.检查机台各部位是否在正确位置(如自动控制杆是否归位) 2.打开电源启动开关 3.打开磁盘开关，无锡久隽科技有限公司,质量好带材片材镜面抛光机生产厂家,久隽科技,将修整器放在吸盘上 4.启动主轴马达 2.磨轮修整 发生异常应立即按下急停按钮。设备故障时切断电源并挂警示牌 3.工件装夹 1.清洁工作台和工件底面 2.将工件平稳放置在电磁吸盘上 3.开启磁力吸盘开关固定工件 4.检查工件固定是否牢固 4.磨削加工 1.调整工作台旋转速度(通常2-10m/min) 2.使用手轮调整砂轮位置至工件上方 3.缓慢下刀，初始进给量0.005-0.01mm 4.启动冷却液系统 5.进行粗磨和精磨加工 四、操作步骤 1.开机准备 1.检查机台各部位是否在正确位置(如自动控制杆是否归位) 2.打开电源启动开关 3.打开磁盘开关，将修整器放在吸盘上 4.启动主轴马达 带材片材镜面抛光机使用说明书 一、产品概述 立式圆盘平面抛光机是一、精密的磨削设备，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天模具等行业。 二、主要结构组成本机床主要由以下部件构成 1.床身:机床的基础部件，支撑各主要部件 2.工作台: 圆形、条形旋转工作台，配备电磁吸盘用于固定工件 3.磨轮架:包含抛轮主轴及驱动装置 4.滑座: 实现磨轮的横向移动 5.立柱:支撑磨轮架的垂直运动部件 6.液压系统:控制工作台运动和润滑 7.电气控制系统:控制机床各运动部件 三、安全操作规程 1.操作前检查 检查磨轮有无裂纹(用小木槌轻敲，声音清脆为正常) 确认防护罩牢固固定，无松动螺丝。检查导轨和滑动部位润滑油是否充 确保各急停按钮功能正常 2.操作要求 操作者必须经过专业培训并特证上。严禁超性能使用设备。必须佩戴防护眼镜和工作服。禁止戴手套操作机床 3.紧急情况处理 发生异常应立即按下急停按钮。设备故障时切断电源并挂警示牌 四、操作步骤 1.开机准备 1.检查机台各部位是否在正确位置(如自动控制杆是否归位) 2.打开电源启动开关 3.打开磁盘开关，将修整器放在吸盘上 4.启动主轴马达 2.磨轮修整 发生异常应立即按下急停按钮。设备故障时切断电源并挂警示牌 3.工件装夹 1.清洁工作台和工件底面 2.将工件平稳放置在电磁吸盘上 3.开启磁力吸盘开关固定工件 4.检查工件固定是否牢固 4.磨削加工 1.调整工作台旋转速度(通常2-10m/min) 2.使用手轮调整砂轮位置至工件上方 3.缓慢下刀，初始进给量0.005-0.01mm 4.启动冷却液系统 5.进行粗磨和精磨加工 四、操作步骤 1.开机准备 1.检查机台各部位是否在正确位置(如自动控制杆是否归位) 2.打开电源启动开关 3.打开磁盘开关，将修整器放在吸盘上 4.启动主轴马达 2.磨轮修整 1.使用手轮将磨轮修整器移到磨轮中心左前方约5mm处 2.缓慢下刀修整砂轮，听到接触声后在显示器上归零 3.每次下量0.01-0.02mm，往复修整至磨轮平整 五、调整方法 1.磨盘调整 1.调整磨盘高度使工件与砂轮保持适当距离 2.通过水平仪调整磨盘倾斜角度(水平偏差≤0.04/1000mm) 3.每三个月检查并调整工作台面水平度 2.磨轮选择与安装 1.选择能承受周转速2000m min以上的磨轮 2.新磨轮安装前必须做动平衡 3.确认主轴为顺时针方向旋转 4.磨轮安装后空转3-5分钟检查运行状态 3.参数设置 1.根据材料硬度选择砂轮转速 2.调整进给速度(粗磨0.02-0.05mm，精磨0.005-0.01mm) 3.设置合适的冷却液流量和位置 六、维护保养 1.日常维护 1.每日清洁机床各部位 2.检查液压油位和润滑系统 3.**工作台和导轨上的磨屑 2.定期保养 1.每三个月检查并调整工作台水平 2.每月检查液压油质量，必要时更换 3.每半年检查传动系统磨损情况 3.润滑要求 1.按设备润滑图表进行定期注油 2.使用规定型号的润滑油 3.保持油标油位在上下限之间 七、常见故障排除 故障现象 可能原因 解决方法 糙 衡 加工表面粗 砂轮钝化或不平 修整或更换形 伤过大工件表面绕 冷却不足或进给 增加冷却液，减小进给 工作台运动 液压系统故障 检查液压油和不稳管路 磨轮振动大主轴轴承磨损或更换轴承或平砂轮不平衡砂轮 八、技术参数 (根据实际机床型号填写具体参数)·工作台直径:_m 大磨削高度:__mm一mm ·电机功率:·主轴转速:。砂轮规格:_□KW_ rpm 机床重量: _kg 九、注意事项 1.开机时必须先开主轴后开冷却液 2.工件必须完全被磁力吸牢后才能开始磨削 3.禁止在机床运行时进行调整和测量 4.异常声音或振动应立即停机检查 5.长期停机应做好防锈处理 本说明书未尽事宜，请参阅机床附带的具体技术资料或咨询生产厂家。正确使用和维护机床可确保加工精度并延长设备使用寿命。 3.工件装夹 1.清洁工作台和工件底面 2.将工件平稳放置在电磁吸盘上 3.开启磁力吸盘开关固定工件 4.检查工件固定是否牢固 4.磨削加工 1.调整工作台旋转速度(通常2-10m/min) 2.使用手轮调整砂轮位置至工件上方 3.缓慢下刀，初始进给量0.005-0.01mm 4.启动冷却液系统 5.进行粗磨和精磨加工 1.清洁工作台和工件底面 2.将工件平稳放置在电磁吸盘上 3.开启磁力吸盘开关固定工件 4.检查工件固定是否牢固 4.磨削加工 1.调整工作台旋转速度(通常2-10m/min) 2.使用



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