水浸超 声波探伤技术革新：苏州德斯森的工业级解决方案
在工业无损检测领域，水浸超 声波探伤技术凭借其高分辨率与均匀耦合特性，成为检测复杂结构件内部缺 陷的核心手段。苏州德斯森电子有限公司基于多年技术积累，推出全新一代水浸式超 声 波探伤系统，通过硬件创新与智能算法 ，为航 空航 天、新能源汽车等 制造业提供高精度检测方案。

技术**：多频复合与智能校准
德斯森水浸超 声波探伤设备采用宽频域多通道设计（1MHz-25MHz），配备四分之一波长匹配层探 头，通过水介质实现均匀声能传递，去除传统接触式检测中的表面粗糙度干扰。其专 利水延迟系统可准确控制水层厚度（±0.01mm），在检测厚度达200mm的合金钢锻件时，仍能保持0.1mm级缺 陷分辨率。设备搭载的智能DAC曲线生成模块，支持ASTM E-317等20余种国际标准自动适配，检测结果可直接生成符合ISO 19675的数字化报告。

工业场景应用
在航 空发动机叶片检测中，德斯森系统通过球面聚焦探 头（Φ15mm）对叶根部位进行周向扫描，结合动态声束偏转技术，准确识别出深 0.2mm的疲劳裂纹。某航 天制造企业应用数据显示，该方案使检测效率提升3倍，漏检率从人工检测的1.8%降至0.05%。针对新能源汽车电机轴检测，设备采用双频超 声波叠加技术（0.5MHz+5MHz），穿透50mm厚度的铝合金壳体，同步检测内部气孔与应力裂纹，单件检测时间缩短至90秒。

智能化升级
研发的AI辅助分析系统整合深 度学习算法，可自动识别200余种缺 陷特征。在某核电站管道检测项目中，系统通过对比10万组历史数据，准确区分材料分层与腐蚀坑洞，误判率低于0.3%。设备配备的工业物联网模块支持远程监控，检测数据实时上传云端，管理人员可通过三维可视化界面追溯全生命周期质量数据。

作为国内无损检测设备领军企业，德斯森持续推动技术迭代。其水浸式探伤设备已通过CE、RoHS等国际认证，产品出口至德国、日本等20余个工业强国。未来，公司计划将5G通信技术融入设备控制系统，实现检测-分析-预警的全流程自动化，为智能制造提供更强大的质量保障工具。

公司：苏州德斯森电子有限公司
联系人：董老板
联系电话：13616209379