所谓金属切削液是通过流动液体与切削面的密切接触，来实现润滑和散热的作用。由于切削液中含有大量的表面活性剂起泡性能很强，如果液体中的气泡内是空气，气泡就会浮动在切削面上，气泡会隔断液体与切削面的接触，从而削弱润滑和散热作用，所以为了减少运作时摩擦力，提高工作效率，我们可以通过添加切削液消泡剂去除泡沫，防止切削液的流失。

1）金属切削液起泡的原因：
1、切削液中含有丰富的表面活性剂以及其他助剂；
2、切削液的流速太快，气泡没有时刻溢出，越积越多；
3、水槽规划中直角太多，或金属切削液的喷嘴视点太直；
4、金属切削液的液面太低；
5、水质过软，也会产生大量泡沫。
6、切削液渗入杂质，受到清洗剂污染，也会产生泡沫；
2）金属切削液泡沫的危害：
1.泡沫会影响切削液润滑、冷却效果。
2.泡沫增加气液接触，促进氧化，产生浮选作用，使成分混合不均匀因而使产品劣化，变质
3.泡沫会影响机器正常运转，油槽被泡沫充满并溢出，导致油面下降，使部件损坏，破坏均匀供应，影响操作的平稳
4.泡沫会影响切削液的防锈性能，清洗性能，极压性能。可以通过添加切削液消泡剂去除泡沫，减低泡沫对机械伤害.

刘晓勇：18858728781