起重机钢丝绳断裂导致吊物坠落后，核心是 “控制现场秩序、防止衍生灾害、保障人员安全”，需快速响应并采取针对性措施，具体步骤如下：​
步 “立即停机并疏散人员”：钢丝绳断裂瞬间，操作人员需立即切断起重机电源，禁止启动任何机构（避免设备动作引发其他部件失效），同时通过高音喇叭或对讲机向周边喊话，指挥人员向吊物坠落区域的反方向快速撤离，尤其要避免人员在吊物下方或坠落点周边停留（防止吊物反弹、碎片飞溅）。若坠落区域有重要设备（如配电箱、燃气管道），需优先疏散该区域人员，防止吊物撞击引发漏电、爆炸等二次灾害。​
第二步 “设置警戒与风险排查”：待人员撤离至安全区域后，组织专人用警戒带或警示标志封锁坠落现场，警戒范围需覆盖吊物坠落点周边 10-20 米（根据吊物大小调整），严禁无关人员、车辆进入。随后排查两项关键风险：一是吊物状态（是否有易燃易爆物质泄漏，如吊物为油桶时是否漏油；是否有尖锐碎片，如金属构件坠落断裂后产生的锋利边角）；二是周边环境（如吊物是否撞击建筑物导致墙体、玻璃坠落，是否压覆电缆、管道，避免衍生事故）。若发现易燃易爆物质泄漏，需立即关闭相关阀门，拨打消防电话请求支援。​
第三步 “专业清理与后续处理”：确认现场无二次伤害风险后，联系专业团队（如另一台起重机操作人员、设备维修人员）到场处理：一是安全转移坠落吊物（用合适吨位的起重机，选择稳固的吊点，避免吊物再次滑落）；二是清理现场碎片（如破碎的设备部件、散落的货物，清理时佩戴防护装备，避免人员划伤）；三是检查起重机状态（更换断裂的钢丝绳，检查滑轮、吊钩是否因断裂受力损坏，未修复前禁止使用）。同时做好事故记录（拍摄吊物坠落现场、记录钢丝绳断裂位置与磨损情况），上报相关部门分析事故原因（如钢丝绳是否超期使用、是否有未发现的腐蚀或断丝），避免同类事故再次发生。​
整个过程需避免盲目施救，优先通过警戒与排查控制风险，再由专业人员处置，确保不新增人员伤亡或财产损失。​

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