金川有色金属公司是我国**的镍基地，镍金属储量大，资源丰富且镍矿石品位高、易选别。从60年代中期到现在，经多年的工业实践，积累了丰富的镍选矿经验，从流程、球磨机设备及操作等多方面均较适应金川的矿石性质。但近几年来，随着俄罗斯、加拿大等产镍大国将大量金属镍投放国际市场，使金属镍价格大幅度降低，因此，降低镍的生产成本越来越成为镍业生产的主要问题。选矿可从降低镍矿选加紧的成本分析入手。从金川公司选厂的球磨机磨矿作业分析，存在以下问题有待于改进：

金川公司处理的镍矿石普氏硬度系数f值居于12~14之间，为中硬矿石，*终磨矿细度小于0.074mm占80%。公司二选厂采用一段棒磨、三段球磨机的四段磨矿流程，流程太长且效率不高，减轻60mm的球装60%，40mm的球装40%，第三段球磨60mm的球装40%，40mm的球装60%，但由于补加球均是60mm的一种球，实际上球磨机运转一定时间后，各段球磨机内球荷粒度特性均基本相同，而处理的矿石粒度又不同，显然针对性不强。再加上钢球质量差，也影响到磨矿效果，针对以上问题，拟通过新型细磨介质的使用来提高细磨效率，利用实验室小型试验为工业实践提供依据。

经测定三段球磨机给料的粒度及金属分布特性，球磨机的给矿粒度较细，第二段给矿按95%过筛计**粒仅0.38mm，第三段给矿按95%过筛计**粒只有0.27mm，即使**段球磨给矿**粒为1.6mm，且给料中又以较细的中间粒级产率多；镍金属分布虽不均匀，但也未达到某一级别抛尾的地步。小于0.010mm级别品位比0.038~0.010m级别品位高，说明镍矿物易泥化及过粉碎。因此在镍矿石的细磨中应采用精确尺寸及形状合适的磨矿介质，尽量减轻过粉碎。

在实验室不连续球磨机（DXL） 160mmX180mm中作磨碎试验，转速率为95.28%，球磨机每次给料500g，磨矿浓度65%，由试验确定**球磨，**段球磨机的**球径为30mm，第二段球磨的**球径为14mm，第三段球磨的**球径介于9.5mm与14mm之间，为11.5mm。而由于实际工业生产中*小的钢球尺寸很难达到30mm以下，所以在以后的试验中将球径相应调整，并做了与新型细磨介质耐磨铸造铁锻的对比试验。

在实验室DXL200mmX240m不连续球磨机上作钢球与耐磨铸铁段的对比磨矿实验，转速率为84.34%，磨矿浓度为65%，磨矿的时间**段球磨机给料磨13.5分钟，第二段磨12分钟，第三段磨15分钟。通过三种给料的耐磨铸铁与钢球的对比磨碎试验可知，当铸铁段与钢球质量相当时，因铸铁段属短线接触，破碎力小，所以铸铁段磨不细产率略多于钢球，但它的过粉碎却比钢球轻2%~4%，对**段磨矿给料应采用偏大的40mmX45mm及35mmX40mm铸铁段，因其磨碎粗粒能力强；第二、第三段磨矿给料则应相应采用小规格的铸铁段，提高细磨的研磨面积。由试验也可知，现厂球径偏大较多，若采用适宜规格铸铁段取代选厂所用钢球后，在处理量相同的情况下，铸铁段的产品更细。随后进行的实验室连续对比磨矿试验也证实了此点。

李先生
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