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耐磨地坪和混凝土密封固化剂地坪两者的施工方法主要区别在于：
耐磨地坪：施工时耐磨骨料完全被深入混凝土表层，施工是和混凝土同步施工的。施工完工后与混凝土融为一体，**的成品就是混凝土的样子。但在此时混凝土就不会出现原来容易出现的问题，比如：用一段时间后出现风化、粉化、氧化、表面粗糙，容易起尘，不耐酸碱，不耐油污等。
混凝土密封固化剂地坪：施工时必须先等混凝土完全凝固后施工，施工前必须确保混凝土完全干燥，一般是混凝土施工后养护20天左右后再施工固化剂。固化剂完全渗透进混凝土与混凝土融为一体，**的成品也是混凝土原来的样子。但是此时的混凝土已经形成密实的整体，抗渗透、抗压、耐磨、耐酸碱盐的腐蚀，不起灰，无需维护和保养。
综上所述，耐磨地坪和混凝土密封固化剂地坪的相似之处确实有很多，而且在如今的施工中，很多顾客都选择两种结合起来施工，即耐磨地坪和固化剂一起施工，形成更致密的实体，性能更强大，使用寿命也更长。起水泡
原因：
1）结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高；
2）没做断水处理或底漆封闭不良。
预防方法：
1、施工前先以水份计协助判断；
2、水份及水压太高的地点须先做断水处理；
3、选择亲水性的环氧树脂底漆。在抗腐蚀方面，如机械厂的油污，化工厂的溶剂都需要产品达到防腐蚀要求，这就需要用不同的固化剂来提高产品的性能，固化剂分防腐蚀性的，耐温的，低温固化等各种类型，要求防腐要求较客的情况下则要选用环氧改性的乙烯基酯地坪材料来达到特殊要求。
2.当环氧地坪漆在正常使用情况下，有先用经济型普通环氧地坪或者耐压砂浆环氧地坪漆厚度为0.5毫米-3.0毫米,能使用约三至五或者10以上年,随着厚度增加,使用年限也不断增加.
3.有些工厂由于承压这方面的需求，经常有载重叉车自重加上载重有五吨至十吨左右，所以需要在产品设计时增加厚度，加环氧地坪漆里面加上石英砂或者金刚砂骨料有助于增加抗压性及耐冲击性，**地达到产品使用要求；

二、色差
原因：
1、环氧树脂地坪涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀；
2、倒料在地面上，与前接缝处之接触时间过久；
3、涂层厚薄不均匀；
4、施工中途断料；
5、采用不同批号面漆。
预防方法：
1、施工前主剂应先充分搅拌均匀；
2、避免与前接缝处接触间隔太久，尽可能整个操作线一起施工；
3、尽量适用固定工具及加强施工人员施工熟练度；
4、涂料须一次备足，防止断料；
5、尽可能使用同一批号涂料。
三、火山口
原因：
1、下层有坑洞；
2、下层有油污；
3、涂料本身原因。
预防方法：
1、施工前先用环氧批土把坑洞修补平后再进行施工；
2、将下层油污**干净；
3、先用合适的涂料。
四、发白
原因：
1、冬天油漆反应速度过慢，用硬化剂与空气反应产生白雾状；
2、在低温多湿之场合施工；
3、施工后遭水侵入。
预防方法：
1、选择适当硬化剂；
2、避免低温多湿条件施工，不得已时采取加温**措施，如空调加温降湿，暖风机加温；
3、避免施工后有水侵入。目前，大部分建筑企业只偏重施工时对混凝土的质量控制，而往往忽视了对已有混凝土的维护和修复，认为混凝土一旦成型，结构不易改变，或者认为混凝土结构在使用期可以一劳永逸。实践证明，随着自然环境的改变和使用环境的改变，对混凝土损害加剧。因此，对其维护和修复才能保证其正常使用寿命，甚至超寿命使用。
　　通常，混凝土结构建筑物的地面或者墙面在施工完成和应用一段时间后，有些工程会出现起灰、起砂的现象。这样的起灰、起砂问题是目前混凝土常见的工程弊病。
　 １．引起起灰、起砂问题的原因有两种
　　1.1混凝土在正常使用条件下的磨损破坏。
　　1.2混凝土本身的原因，业内称为“病态混凝土的起灰、起砂”。
　　混凝土在正常使用条件下的起灰、起砂现象，一般出现的机率较低，只有经历很长时间后才会出现明显的损坏，这种损坏属于材料正常使用的正常损坏。而病态混凝土的起灰、起砂不同于混凝土正常使用条件下的磨损破坏，它是在混凝土施工未启用之前即表现出了严重的结合强度不足和耐磨性差的问题。有资料和工程实践表明，建筑物出现的病态起灰、起砂与混凝土的抗压强度没有直接的关系，与混凝土的粘结强度密切相关。

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