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采用胺类固化剂包括各种各样的胺类固化剂，如脂肪胺、芳香胺、低分子胺、聚酰胺等等；绝大多数厂家都是采用这样的固化剂，由于环氧基与胺基反应一般在10度以下很缓慢，5度以下基本不反应虽然采用一些所谓促进剂如DMP30之类后可有点改善，但并不能令人满意，所以涂装环境温度在10以上时，如低于这个温度，对涂料则需采取一些改进措施了，并在涂装时引起特别注意了下条解释。
　　水性环氧砂浆地坪是由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、功能颜填料、助剂、水等组成。对底材有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性、耐化学性能优异，涂膜收缩比小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异。
　　随着当今环境污染问题的日益严重，人们对健康环保无污染产品的需求也不断提高。而水性环氧砂浆地坪正是符合建筑环保的要求。因为它主要以水作为分散介质，节约能源、无污染。并且水性环氧砂浆地坪以其优异的渗透性、施工性能、装饰性，广泛应用饮料厂、地下室、化工厂等多个领域。是建筑涂料发展的一个新趋势。
　　由于环氧地坪漆涂料是双组分或多组分涂料，又属于化学固化型涂料，所以当涂料混入固化剂后，涂料就开始起化学作用，环氧地坪漆涂料黏度就慢慢升高，到特定时间后就开始胶化，直接固化成膜。当涂料开始胶化仍继续施工时，地坪漆涂膜就可能出现粗糙了。
　　施工现场温度太高，稀释剂挥发太快，环氧地坪漆涂料涂到被涂物上已经没有流平的时间就已经开始固化，因此就会出现粗糙的现象。
　　而在10度以下的环境中仍有良好干燥表现的多是采用高分子量环氧树脂和异氰酸酯固化剂制作的环氧聚氨酯地坪漆了，如业内较早的广州XX公司的地坪漆了，甲乙组份都能单独使用和干燥，甲乙混合也能使用和干燥，其实该涂料严格地说应是属于聚氨酯类的地坪漆了。其甲组份干燥是因为采用是高分子量固体环氧树脂，因溶剂挥发而干燥；乙组份干燥一方面是溶剂挥发，一方面是异氰酸基与空气中的水汽反应而固化；甲乙混合干燥一方面是由于溶剂挥发，另一方面是由于甲组份环氧树脂中的—OH和乙组份中的—NCO反应而固化。
　　就本人取用各厂家国内国外均有，包括厂家自称在低温高湿条件表现优异的固化剂，尚未发现不出现此问题的胺类固化剂，只是漆病表现和轻重程度不同而已。如何确定涂装环境温湿度能否满足涂装要求呢？可采用露点管理方法，首先用温湿度计测出环境温湿度，根据温湿度查出空气露点；用表面测温仪测出底材表面温度，和查得的露点对照，看底材表面温度是否高于涂装环境露点3度以上。这样即能避免结露引起的涂装质量问题。
　　施工环境和环氧地坪漆漆膜干燥过程中的环境不干净，灰尘多，使灰尘落在还处于流平阶段的漆膜上，最终导致灰尘黏附于地坪漆涂膜上而使涂膜出现粗糙现象。
　　在底材表面温度不能满足高于环氧地坪涂装环境露点3度以上这一条件时，一方面底材表面易结露，造成后道涂膜附着力不佳，另一方面，在涂漆后，漆膜未干前表面易结露有一层水膜，造成表面缺陷。特别是面漆，包括溶剂型环氧及无溶剂环氧，在此情况下，水汽易与漆中的胺固化剂反应，造成涂膜表面光泽低、发雾、发白白华、发粘、油点、硬度低等等漆病，大大降低表面装饰效果，严重时造成返工。
　　目前市场上这样的仪器很多，完全能够满足测试要求

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