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水灰比
混凝土配合比中水灰比是严格限制的指标之一。设计中规定水灰比不应大于 0.4 ，在彩色建筑混凝土中我们使用了彩色粉和白水泥，这与普通结构混凝土有很大区别。根据现场试配情况来看，其和易性及流动性等指标明显低于同强度等级的普通 混凝土。实际工程中不能过多依赖减水剂的作用，还是应通过调整各种材料的比例，反复试配、对比，选用适当水灰比，*终水灰比为 0.41 。
（ 3 ）水泥用量
由于采用了白色硅酸盐水泥，通过反复试配，水泥用量均在 350kg /m 3 左右，矿粉矿物掺和料和粉煤灰均确定在 25kg /m 3 左右。
（ 4 ）砂率
在满足技术要求的前提下宜降低胶结材料用量；粗骨料用量不宜低于 1000kg /m 3 ，级配连续均匀，细骨料用量不宜低于 650kg /m 3 ，同时为满足体积稳定的要求，各等级混凝土的**砂率不宜超过 0.45 。
（ 5 ）样板墙的试验
在确定了混凝土的配合比后，现场浇筑了数个 60 0 ㎝× 60 0 ㎝× 1 0 ㎝ 的试块，用以对比在不同配合比下色彩的情况，用此来筛选和确定*终配合比。*终配合比选定之后，我们在现场附近按照设计 1 ： 1 图样支模板，进行了样板墙的浇筑工作。通过几次样板墙浇筑的情况及实际效果，*终确定彩色混凝土的配合比和施工工艺。
4 、施工准备
（ 1 ）原材料准备
材料加工订货时应尽量要求同一时间、同一批次生产，确保产品性能的统一性。为了施工方便，在产品包装上应提出特殊要求。特别是白水泥、矿粉矿物掺和料、纤 维和彩色粉等需要袋装原材，袋装重量 ( 剂量 ) 应同搅拌方量联系起来，便于混凝土搅拌时投放，减少施工过程中人为造成的差错。另外还应在包装外标明材料名称、重量及生产日期，便于核对。进场后，根据具 体要求验收，合格后方可入库。
（ 2 ）设备准备
彩色混凝土生产要求专机专用，所有搅拌机及输送设备在每次生产及浇筑前都要进行彻底清洗，防止出现混色及杂质。
（ 3 ）组织管理
按技术要求设立了多项质量控制点。组建了施工质量控制小组，对施工技术人员和工人进行了技术交底和技术要点培训，并要求在生产前和生产中由试验室严格测定砂石含水率，控制混凝土各生产环节，并作好质量检测。混凝土施工工艺
（ 1 ）模板支设
根据设计要求，分别采用了 PVC 异型模板、橡胶异型模板、 PVC 覆膜木模板和纯木模板。脱模剂采用水性脱模剂，易于气泡排除，施工时应涂抹均匀，无漏涂。模板接缝密封严密准确，不得出现缝隙，防止漏浆。模板支撑系统要 牢固，避免发生跑模。穿墙螺栓孔周围处理要得当，防止漏浆且便于螺栓拆除。
（ 2 ）混凝土搅拌
该工程现场施工时采用的设备包括 1 台强制式搅拌机，混凝土罐车数辆及混凝土泵 1 台。将原料按砂、石、白水泥、粉煤灰、矿粉、色粉、纤维等顺序投放，投料计量误差小于 1 ％，均匀搅拌 5min ，加入配合比中总用水量的 80 ％，在搅拌机搅拌的同时，将另外 20 ％的水与称量好的外加剂同时加入，再搅拌 5min ，使混凝土搅拌充分、均匀。
搅拌机、罐车等搅拌机械，在每次使用前要彻底清洗干净，严格按照操作规程搅拌，按照事先确定的顺序添加各种骨料、添加料 ( 剂 ) 。总搅拌时间不宜小于 10min ，根据浇筑部位严格控制成品坍落度，保证无离析、泌水。
（ 3 ）混凝土运输与泵送浇筑
混凝土入罐车前，将灰罐清洗干净并将罐体中的存水倒出，防止罐内存水。为保证混凝土的均匀一致，灰罐转速应保持在 3 ～ 5r/min ，并保证在*短的时间到达浇筑点。
混凝土输送泵要求专用，每次使用前必须彻底清洗。在泵送前要逐车检查混凝土的色彩、坍落度、和易性，合格的方可泵送。
泵管内保持湿润，同时混凝土泵送压力合理，尽量减少变径管与弯管数量。
混凝土浇筑前确认已完成隐蔽工程验收。开始浇筑前先将根部 30mm 处浇筑同强度等级减石彩色建筑混凝土。混凝土浇筑时每层高度控制为 40 0 ～ 500mm ，下料高度控制为 2.5m 。
若超过 2.5m ，应在下料管下再接下料软管，控制下料高度。混凝土浇筑必须保证连续，尽量缩短浇筑时间间隔，避免产生分层冷缝。停车场地坪漆设计要求：
1、坡道要求：防滑系数要高，防止汽车出入库时溜车
2、行车道要求：一定的防滑系数，防止汽车行使和拐弯时产生噪音，并要兼顾
一定的清洁功能
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