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硅pu球场工程施工工艺
1，打磨：把混凝土水泥基础凸出之处打磨平整，把伸缩缝切成V字型槽；
2，酸洗：以清水润湿基面，用8%左右的稀泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净，并圈划出积水 处，清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮松物。
3，伸缩缝处理：待基础干燥后，用硅PU填缝胶填补伸缩缝；
4，修补：用硅PU填补材料，填平场内凹陷处，减低积水现象；
5，底涂：基础干燥后用纳米硅PU专用底料滚涂或喷涂于基面，使其与地面和加强层涂料更粘合；
6，弹性层：把硅PU弹性材料用齿刮板涂刮于基面，每道涂刮厚度不能超过2mm，每道涂刮时间间隔 为前一道干固为准（一般约10小时），直至涂刮到要求厚度。以达到球场的弹性效果；
7，加强层：施工使用方法与弹性层一致。干固后表面要求平整光滑，以加 强球场的耐磨度；
8，面层：把A、B组分的纳米硅PU色料按比例搅拌后用滚筒滚涂2层，每道滚涂时间间隔为前一道干固为准（一般约10小时），使得色彩鲜艳悦目，并且对气候和紫外线辐射具有很强的抵抗力,球场面层更美观耐久；
9，划线：用双组份纳米硅PU白线漆画标准球场界线,用美纹胶纸按线紧粘在地面上,防止毛边,用刷子直接刷涂料2层，第二层待**层干后涂刷。
硅PU施工
（弹性层→加弹层→面层→划线）
　　1、 弹性层：　弹性层施工前应细心反省确认根底处置完后方能进行弹性层施工，弹性层为单组份资料，只需用稀释剂调理适宜施工稠度，用齿刮板涂于基面，每道涂刮厚度不克不及超越2.0mm，每道涂刮工夫距离以前一道干固为准（普通约10小时， 详细视现场天色状况而定）直至涂刮至所需厚度。涂刮时留意流平结果，若不克不及流平刮齿陈迹，需多加稀释剂以包管外表流平。若气温较低（＜10℃以及相对湿度较低＜60%＝，需参加（3~8%）水搅拌平均后涂刮，以加快资料固化，削减距离工夫，详细加水量视现场天色而定，应防止在蓦地阳光照耀下施工。弹性层干固后，用积水法测试外表平坦度，积水处修补平坦，外表如有粒状杂物或聚积处需用磨机或其它东西修整平后才干进行增强层施工。近十年来，我国的石油工业每年以10%以上的速度向前发展，石化行业应用的环氧树脂地坪漆达到20万吨。随着对石油的需求量不断增长，产量增长低于消费增长，石油消费平均增长速度达到了4.99%，这将带动环氧树脂地坪漆的发展。另外，海洋石油平台环境恶劣腐蚀严重，配套复杂、膜厚要求高，平台整体涂层使用寿命在15年以上，所以使用在海洋平台上的环氧树脂地坪漆不仅技术先进，涂料的使用量也大。
除上述几种行业对防腐涂料发展起到了不小的作用外，铁道、电力、水利、桥梁、码头等工程上应用的环氧树脂地坪漆也都促进了其的长足发展。随着我国跨海、跨江、跨河大桥修建数量的不断增加，桥梁用防腐涂料的需求量逐年增加，品质需求也逐步提高。据张诗了解，2010年3月在北京召开的两会上，、政协委员们提交的与“低碳”有关的议案提案占总量的10%左右，其关注度之高可见一斑。因此防腐涂料还应向节能、低污染和高性能的方向前进。可从以下三方面入手：
(1)重点发展高固体分的环氧树脂地坪漆，高固体分涂料的体积固含量大于70%，推荐使用低容剂、无溶剂环氧树脂地坪漆，使涂料中有机挥发分含量VOC<340g/L，从而保证施工环境的空气质量，减少向大气排放有害污染物。
(2)环氧树脂地坪漆中有毒有害成分的限制，环氧树脂地坪漆应避免使用对人体有害的有机挥发物如芳烃、含氯烃溶剂，重金属添加剂Pb、Hg、Cd、Cr以及有机锡对人体皮肤有刺激性的低聚物树脂。世界各国和相关国际组织已对一些环氧树脂地坪漆作出限制，如淘汰环氧煤沥青涂料;从2003年1月起禁止新造船使用含有机锡的自抛光涂料;2006年起停止使用含有四氯化碳的氯化橡胶涂料等。
(3)发展水性涂料，近年来，我国水性环氧树脂地坪漆在许多大型钢结构工程中的应用，均取得了成功，但在整个环氧树脂地坪漆的市场中水性涂料仅占6%左右，而且以底漆为主。作为环氧树脂地坪漆的发展方向，水性环氧树脂地坪漆还须加强研究，使它在防腐蚀性能上、在对表面处理等级要求上、在施工性能上有所**，逐步满足市场对水性环氧树脂地坪漆日益增加的需要。
　　2、 增强层：
　　增强层为单组份资料，施工办法与弹性层一致。若增强层设计较薄（小于1mm）,齿刮涂难以流平的，可用胶刮板分多道刮涂，必需包管刮涂后外表润滑平坦。在施工进程中如有杂物混入或刮涂有不服整处需修整光滑后才干进行面层施工。

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