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**次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始**次撒布施工。
（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）**次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
“结皮”、“桔皮”因素
　　该名词相近“结皮”而写成“桔皮”，但结皮不会发生在氯化橡胶涂料，氯化橡胶涂膜在溶剂中溶解良好，结皮只发生在含干性油制成的自干漆，由于桶装的密封性差，空气中的氧对表层催干成膜现象。产品虽可添加了防结皮剂，但不应忽视漆桶的密封性，在桶内添加一层溶剂，以隔绝空气的氧催干作用。
　　⑸“针孔”因素
　　“针孔”为涂层表面肉眼较难观察到的细孔，孔径约为0.1mm。放大镜观察视野小，重现性差，仅适用于小面积如实验室对样板的观察，大面积工程不可能用放大镜检测，因此放大镜不宜作为涂装工程质量检测的工具。
　　涂层针孔有涂料产品质量原因，应重视对原材料的质量检测。样板及小面积试涂，可用放大镜细致检查。针孔产生有施工原因，如基层粗糙度过大，底涂料对底材润湿性不良，包裹空气膨胀破裂产生露底微孔；施工环境湿度大，基材存在凝露现象；施工环境温度过髙，风速过大，形成干喷等众多原因。属于产品质量原因，针孔较难避免。
　　涂料配方因素及生产工艺诸多因素，施工人员难以区分，涂装工程质量管理者应重视抓小样制作和现场试涂，以放大镜观察针孔的存在，分清质量责任。
　　避免大面积涂装缺陷而返工，应重视产品质量检测和小样制作，提高施工作业水平。做到事前进行培训，试样制作作为技术考核；事中施工环境条件控制落实到项目管理，是避免涂装产生缺陷的**措施。
　　施工方面的因素有涂装面的清洁问题，涂装面的残留水（包括难以观察到的凝露）、异物或毛细孔；现场环境温度过高，溶剂挥发过快引起；涂料粘度高，渗透性差；搅拌使空气混入，散逸时还留在涂膜流展后期；喷涂施工形成干喷以及施工环境相对湿度过大等引发起雾、泛白、剥离、开裂、起壳、剥落等。
　　由于针孔、气泡破裂或缩孔引起局部区域涂层厚度的负偏差，又处在储存液态腐蚀介质中的工程涂装面，地面涂装以多层薄涂施工来避免。
　　（6）“渗色”因素
　　“渗色”，对底涂层含有溶剂溶解颜料的面涂层涂装，要增加隔离层，使覆盖层不与底涂层直接接触。
　　（7）“剥离”因素
　　“剥离”产生原因是涂装基面的表面残留污染物，包括油脂、粉尘、水等，使覆盖层失去附着力。
　　涂装前检查基层面无油脂污染；基层含水率不超出允许范围，表面粉尘**，以稀释涂料作封底涂装，并使表面能看到润湿过程。
6.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整**次撒布不平处，第二次撒布方向应与**次垂直。
（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。
(4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方**偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的**偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

6.5 表面修饰及养护
(1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为**抹纹**采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
（4）完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5，(建议由土建发切割).填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。

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