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针对水溶性胺固化的选择。我们不但要考虑它的反应活性，更要考虑它与环氧树脂的相容性、分散乳化性以及其毒性。尤其是小分子的胺化合物，因为小分子的胺化合物容易发挥而且有毒，所以应该慎用。地坪漆的涂装方法对于地坪的效果有很多的影响，所以不仅仅要选择好的地坪漆，还需要选择专业的地坪漆施工单位，这样才能更加**地保证地坪漆的涂装出来的效果。地坪漆的涂装方法有很多，要根据环境等条件选择正确的涂装方法。
地坪漆常见的涂装方法：
1、刷涂和滚涂
刷涂和滚涂是最原始和最简单的涂装方法，它适合涂装各种形状的物体。滚涂它很容易渗透到地坪漆表面，表面有比较强的附着力，但是这两种方法是纯手工操作，生产效果比较低，劳动强度比较大，表面的平整性差，面对比较大的场所是不符合的。
2、喷涂
它是将地坪漆涂料涂成细小的雾滴，它的质量均匀、工业化生产效果比较高，但是这样的喷涂的损耗率比较高，溶剂大量挥发，严重危害施工人员的健康。
3、电泳法
它主要是将涂工件作为一个电极浸在水溶性涂料的涂槽中，通直流电之后会让涂料沉积在工件的表面形成致密涂层。这种方法可大批量生产，节省资源，危害小，地坪漆涂层均匀一致，附着力比较强，但是这种方法涂膜比较薄，设备复杂，投资比较高。联系：4oo-o7o9-91o地坪漆后期保养：
　　（1）日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁；

　　（2）严重污染时使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗，充分干燥，打一层薄蜡；

　　（3）地面溅溢有酸、碱等化学药品时应及时用水清洗，溅溢的是调味料、油等时则用抹布擦拭；

　（4）光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，保持地坪的长久美观。
4、静电喷涂法
它是利用高压静电场来进行喷涂的，生产效果比较高，可连续自动化生产，涂层质量均匀可以用于大规模的生产，但是静电喷涂的方法不易喷涂到位，整体的保护性比较差。
　　因此，使用聚酰胺或者胺加成物作为固化剂，有利于提高胺物的质量、并且减低毒性。基础处理：用研磨机对地面进行打磨并清扫吸尘。 　　（2）、刮环氧底漆：刮环氧渗透型封固底漆，以增加油漆层的粘附力。 　　（3）、批找平腻子层：批二遍找平腻子层，以更好地填平地面。 　　（4）、滚面漆层：将材料搅拌均匀后，用滚桐均匀涂覆两遍耐磨面漆层。 　　（5）、完工养护一星期后便可正常投入使用。 　　从上个世纪中后期开始，在欧美出现了许多洁净车间地坪，它采用整体聚合物面层，称为“环氧地坪漆” （epoxy flooring），其主要成员为环氧树脂和固化剂。环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。 东华旺环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型两种。溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物（ VOC），但成本比较低；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念，无挥发性有机物排放。被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。溶剂型环氧地坪漆，即普通型环氧树脂地坪漆适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所，如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。有以下优点：

　　（ 1）整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、**。

　　（ 2）表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境。

（ 3）地面**，符合卫生要求。

（ 4）具有防滑性，停车场地面须有一定的粗糙度，一般水泥地面难以满足要求。
　　目前被广泛应用的水溶性胺是水性工业环氧地坪涂料常用的固化剂，此外还有一种胺的水分散体。由于聚酰胺与环氧树脂的混溶性不好而且还存在着诱导期，所以我们可以用聚酰胺的加成物来解决这一缺点。
　　水溶性聚酰胺的加成固化剂是通过固化剂分子的引入且表面具有活性的分子链段，使它具有了固化剂和乳化剂双重功能的水溶性体系。
　　水性环氧树脂涂料的固化是一个反应和扩散的过程，它整个过程中包括水蒸发、粒子聚结、固化剂扩散以及固化交联的反应。水溶性聚酰胺加成物对环氧树脂E51的固化速率反应较慢，可以使用固化物质地均匀，它活性的适中反应，可以使环氧树脂固化物的综合性能优良。
　　其与环氧树脂体系相容性好，有助于固化剂分子向环氧树脂胶粒内部扩散而固化完全；其玻璃化温度较低，可减弱或避免环氧树脂形成硬壳；其润湿性良好，可排开水固化，使其能在潮湿基面上固化成膜；其体系稳定，无因高速分散、研磨破乳之虑。

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