在上世纪80年代，人们在研究单颗粒破碎时发现，在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时明显地产生二次破碎，一次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能员的45％。如能充分利用二次破碎能量则可提高破碎效率，也有人指出，较小的持续负荷比短时间的强大冲击，更有希望破碎物料。同时在对冲击力与挤压力对颗粒层的破碎效果进行研究后得出结论：静压粉碎效率为，单次冲击效率为35％-49％。为了节约能量，提高粉碎效率，应多用静压粉碎。少用冲击粉碎。

如果使大批脆性物料颗粒受到50MPa以上的压力，就能够由“料层粉碎”节约出可观的能量。基于这两个认识形成了层压破碎理论，与传统的挤压破碎理论不同，传统的挤压破碎认为石料的破碎是基于单颗粒发生在颗粒与衬板之间。层压破碎认为石料颗粒的破碎不仅发生在颗粒与衬板之间，同时也大量发生在颗粒与颗粒之间。其特征是在破碎室破碎段形成高密度的多个颗粒层，将充足的破碎功作用于石料颗粒群，在充分发挥层压破碎的同时充分利用了石料破碎过程中所产生的强大碎片飞动能对相邻石料进行再破碎，获得极高的破碎率，即便是比较大的排料口间隙也能大量生产细粒产品。

料层石料颗粒之间的相互挤压，实现了选择性破碎，使那些强度低的针`片石料在层压破碎中首先破碎，故能产生优粒形含量很高.的石料产晶(针片状含量≤15%)。颚式破碎机是在这一理论的指导下应运而生的代表性破碎设备。