根据不同的应用场合，浮选工艺也存在很多的差别，在工业生产中常用的主要是分粒级浮选、中间浮选及分支浮选，这三种浮选工艺适用范围不同，应用效果也存在差别，下面来简单介绍一下。

1、分粒级浮选

分粒级浮选和泥砂分选流程，在处理浸染粒度细、易泥化、含泥多的矿石时，为了扩大细粒矿物回收粒度的下限，降低矿泥的干扰，合理用药等，分粒级浮选和泥、砂分选流程作为一项提高分选效率的新工艺被应用和发展，如美国的特温比尤特、澳大利亚的摩根山铜矿选厂、原苏联哲兹卡兹干和巴哈什选厂、日本松峰选厂均在采用泥砂分选流程后，工艺指标获得大幅度提高。

2、中间浮选

采用粗磨矿条件下的中间浮选是降低单体解离状态矿物泥化的**措施。生产实践查明，粗磨矿后有相当的有用矿物处于粗粒级中，此种已单体解离因其粒度粗而不能随旋流器溢流进入浮选回路，但在浮选前又无需再磨，为此设计中间浮选及时回收已解离的粗矿粒，其尾矿再送分级作业或返回磨矿，因此，过磨现象明显减轻，有用矿物在细粒中的损失量下降。同时，*终精矿的平均粒度增大，这有助于过滤，降低滤饼水分。近些年来，芬兰奥托昆普公司研制的粗粒浮选槽和闪速浮选法，将使中间浮选工艺更为完善和实用。

3、分支浮选

它对原矿品位较低的矿石。可以自身提高原矿品位；矿浆中的难选、细粒部分可以前一支的浮选产品（泡沫）作为载体而被背负；也可以借助于前一支泡沫产品中剩余药剂而达到降低药耗，这些优点都被认为是有利于提高选矿指标的良好条件。我国铅锌选矿生产线工艺流程的技术改造中应用了该工艺，取得了良好的效果。

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