数控火焰切割机是数控切割设备中的主要切割设备之一。在切割过程中往往会存在切割效果不好、切割缝较大等问题。引起这些问题的因素很多。切割氧流量、纯度、氧流形状、压力、预热火焰的功率、被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度等等多种方面都会对*终切割效果产生影响，影响**也*值得注意的两点因素即：火焰切割热膨胀量的影响、火焰切割路径选择的影响。然而在实际切割过程中很多因素都可以人为的将影响效果控制到**。影响数控火焰切割机受切割效果的因素如下：
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1、 切割速度和燃气压力

火焰割嘴说明书中所列切割表中所规定的切割速度、燃气耗量、压力等值均是平均值，实际切割时可能高于或低于这些平均数值来操作，操作人员应根据这些特性及时掌握好切割速度、压力等参数。特锈灰尘及氧化层会使切割氧降低，同样地火焰调节不正确使得切割速度和质量发生偏差。
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2、机器的工作压力调整

机器的工作压力调整。在供气口上必须装用氧、燃气调压阀，通过这些阀可方便地控制氧燃气所需要的工作压力(其值可以从切割表中查得)。精确调整压力值时，必须在割炬工作时进行。使用不合理的工作压力将会造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。

3、调节加热焰

打开加热氧阀和燃气阀，点燃喷出的混合气体，调整好合适的加热焰，必须用弱加热焰来切割薄板，用较强的加热焰来切割厚钢板如果切割边缘开始溶化，有残余滴挂式形成一串溶化小球，那么加热太强了。切割时，加热焰太弱会噼啪咋响，这样会引起切口损坏，甚至回火，如果加热焰调节合适，切割焰喷流就显得干净锋利。
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预热火焰的能量大小与数控切割机的切割速度、切口质量关系相当密切。随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应随之增强，但又不能太强，尤其在割厚板时，金属燃烧产生的反应热增大，加强了对切割点前沿的预热能力，这时，过强的预热火焰将使切口上边缘严重熔化塌边。太弱的预热火焰，又会使钢板得不到足够的能量，逼使减低数控切割机的切割速度，甚至造成切割过程中断。所以说预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。

4、割嘴和工件之间的距离

割嘴到被切工作面的高度是决定切口质量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的钢板，使用不同参数的割嘴，应调整相应的高度。为保证获得高质量的切口，割嘴到被割工件面的高度，在整个切割过程中必须保持基本一致。

获得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之间调节好合适的间距。当初级火焰（火焰的芯）的顶端在工件上大约1毫米时，是割嘴理想的间距，割嘴的间距取决于割嘴号的大小，用乙炔时从3一10mm，用其它燃气时从6一12mm。割嘴高度在切割过程中，操作人员必须时刻注视割嘴的正确间距，当钢板变形或不平行时应加以调整。当使用丙烷或天然气为燃气，切割厚度到50mm时，割嘴高度应加倍。如有必要，加以调整。
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使用火焰切割机进行切割时，应根据实际情况，加工材料的厚度，使用正确的切割方法，保证切割产品的精度，避免浪费。

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