榨油机设备，制取各种食用油的设备，在制取浓香菜籽油的时候，传统方式是油菜籽人和外层种皮不分离进行压榨制取，这种制取方法有局限性，浓香菜籽油新工艺让生产更简便，营养价值更高，投资更少。

　　榨油机设备制取浓香菜籽仁油新工艺：

　　1，清理除杂：选油菜籽(水分9%以下、未变质、新鲜的)进行清杂，采用风选和筛选组合的方法，去除油菜籽中夹带的灰尘、泥土、石子、金属和茎叶、麻绳和不实粒等各类大小杂质。清理后的杂质含量要求在0.2%以下。

　　2，仁皮分离：清理后的油菜籽经磁选器(去磁性金属杂质)进入带齿对辊破碎机进行破碎，将整粒籽破碎成4瓣左右，然后进入仁皮分离装置。采用振动筛和风力组合方式，在筛子的出口处使仁和种皮在悬浮状况下进行仁皮分离，控制鼓风及吸风口风力并调节吸风口的角度和高度，要求仁和种皮分离后仁中含皮4%左右，皮中含仁2%以下。分离出的种皮可与饼一起浸出制油，也可作燃料或作**培养基等。

　　3，焙炒：分离出的油菜籽仁进入连续焙炒机，焙炒机可采用电加热或热风、水蒸汽加热均可。控制料温140℃~150℃，焙炒合适时间以使物料充分进行美拉德反应而产生香气物质。焙炒后油菜籽仁呈黄褐色或紫铜红色。焙炒过程中应防止出现焦糊或生熟不匀现象。采用电加热的好处是整条生产线不需用锅炉，机动灵活、简便清洁。

　　4，加水调质：将焙炒好的油菜籽仁送入加水调质装置，采用固液混合器进行水和物料的混合，水的粘度较小，采用泵力及雾化头将水分散雾化与物料接触，在搅拌条件下力求混合均匀。其作用是降温，但更重要的是改变油菜籽仁的细胞结构，使仁中亲水成分如磷脂、蛋白质等吸水膨胀，从而挤压“脂类体”，这有利于调节入榨料的性能，有利于油的压榨挤出以及压榨后磷脂残留于饼中。研究结果显示，经加水调质处理，压榨出的油经280℃加热试验，无沉淀物且油色变淡，说明成品油中磷脂含量极少。加水调质过程应控制好加水量、搅拌时间等因素。

　　5，压榨：压榨取油即借助机械外力的作用使油脂从榨料中挤压出来。一般认为是物理过程。采用压缩比较大的榨油机有利于压榨取油，有利于降低饼中残油率，例如6级压榨好于4级压榨。由于入榨料的性能与常规生产的经过蒸炒的物料性能有差别。采用现有榨油机应作一些调整，如螺旋轴的转速及榨条缝隙垫片等，以使压榨出油更多，而排渣更少。

　　6，过滤：浓香油生产与常规植物油生产不同，不能进行油脂常用的精炼方法，故应加强压榨油的过滤，以除去油中的各类固体微粒杂质，本研究采用两次过滤技术，其过滤介质尤显重要。

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