很多客户工厂的师傅在更换高周波转盘机模具的时候会耽误很多时间，稍微操作不当模具没对好就会引起打火烧坏模具，下面由东雄为大家讲解一下我们应该如何正确安装高周波转盘机模具。

一．操作流程
1.连接气源，打开气体调节阀的旋钮，并将气压调节到5-8KG的范围内。

2.关闭高周开关，以免在换模过程中意外伤害手

3.按下上板并将其降低到距转盘面部约100mm的位置。

4.将上模安装在上板上，并用螺丝固定。

5.将下模放在转盘上的原始标记上。

6.移动下模在转盘上的位置，与上模对齐，并在调整后将两侧的管道位置螺钉锁定。以相同的方式调转盘上另一个下模的位置。

7.将泡罩盖的下半部分放入下模中，放置包装好的物品，将泡罩盖的上半部分与下泡罩盖对齐，然后按下下板上的向下按钮是模具压住泡壳。顺时针旋转同源旋钮，使指针指向零位置，并将融合时间设置为4-6秒。打开高频开关，开始焊接时间，慢慢调整同调器，将指针向大数方向旋转，观察电流表的指针缓慢上升，观察正在焊接的塑料吸收盖，松开高频开关焊接时，机器立即停止焊接，冷却1-2秒后按下上升按钮，使上模上升，取出产品包装观察焊接效果。

注意：每次生产前，必须打开机器电源，电子管预热5分钟后才能生产，这可以延长电子管的使用寿命。

8.模具预热并使用温度控制器。上模板升降板装有温度控制器。根据产品情况需要预热时，应在生产前约20分钟打开温控器，并通过调节旋钮设定温度。此时，温度控制器上的红色指示灯点亮，达到温度后，指示灯熄灭，即可开始生产。

预热温度应根据焊接物体的材料和厚度确定。通常，PVC材料应在约80℃-120℃下预热，PET材料应在约90℃-110℃下预热。模具预热可以加快产量并提高产量。

9.关机。请先关闭面板上的电源开关，然后在冷却风扇继续工作5分钟后再关闭电源开关。

二． 机器维护保养
1.定期向活动部件中添加液体或固体润滑油，并擦净多余的油。

2.灰尘和湿气是导致高频机故障的主要原因之一！ 因此，必须定期使用干燥的高压气体，干布或吹风机除尘，并驱除高频振荡桶（特别是电子管周围），火花板和所有高频通道中的湿气。 通常，在潮湿季节每周一次，在干燥季节每月一次。

3.当机器停机几天并重新启动时，应在使用前进行上述维护工作。 另外，对于由粉尘或湿气引起的着火部分，必须擦去烟尘，并使用刀片，砂布等工具**着火痕迹，否则会引起更严重的起火现象，甚至损坏零件。

三． 注意事项
1.在每次使用机器之前，必须根据操作要求将其打开并预热足够的时间，以确保良好的操作和灯管的寿命。

2.在操作过程中，请勿直接与上下电极接触，否则会因短路而损坏模具和机器零件。

3.在焊接过程中，严禁人体与电极模型和模具接触，以免灼伤皮肤。

4.机器中有高压电路。 为了维护人身安全，在维护和修理期间，必须关闭主电源15分钟，然后才能打开机盖。
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