1.南京法贝尔自动化有限公司是管理软件、控制系统、设备在线监测、数字视频监控等产品专业研发、生产的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。　 2.公司拥有多条现代化生产线，常年生产加工变频恒压供水、数字视频监控等产品。公司严遵“诚信、品质、服务”的企业宗旨，贯彻“质量、服务至上”的经营理念，奋力开拓市场，现已与全国多家服装厂家、面料经销商、外贸公司等建立了稳定和谐的合作关系。产品详情：水平位移监测基准点应埋设在基坑开挖深度3倍范围以外不受施工影响的稳定区域，或利用已有稳定的施工控制点，不应埋设在低洼积水、湿陷、冻胀、胀缩等影响范围内；基准点的埋设应按有关测量规范、规程执行。宜设置有强制对中的观测墩；采用精密的光学对中装置，对中误差不宜大于0.5mm。在线监测这一设想由来已久，早在1951年，美国西屋公司的约翰逊（John S.Johnson）针对运行中发电机因槽放电的加剧导致电机失效，提出并研制了运行条件下监测槽放电的装置，这可能是*早提出的在线监测思想。限于当时技术条件，无法抑制来自线路的干扰，只能在离线条件下进行检测，但是在线监测的基本思想则沿用至今。20世纪60年代，美国开发监测和诊断技术，成立了庞大的故障研究机构，每年召开1~2次学术交流会议，例如20世纪60年代初，美国即已使用可燃性气体总量（TCG）检测装置，来测定变压器储油柜油面上的自由气体，以判断变压器的绝缘状态。但在潜伏性故障阶段，分散气体大部分溶于油中，故这种装置对潜伏性的故障无能为力。针对这一局限性，日本等国研究使用气相色谱仪，在分析自由气体的同时，分析油中溶解的气体，这有利于发现早期故障。20世纪70年代中期，能使油中气体分离的高分子塑料渗透膜的发明和应用，解决了在线连续监测问题。气相色谱分析技术日趋成熟，并为长期的实践证明是一种行之**的检测和诊断技术，目前已广泛应用于各种充油电气设备的检测，其局限性是气体的生成有一个发展过程，故对突发性故障不灵敏，这就要借助于局部放电的监测。局部放电的在线检测难度较大，数十年来，它的发展一直受到限制，传感器技术、信号处理技术、电子和光电技术、计算机技术的发展，提高了局部放电在线监测的灵敏度和抗干扰水平。　 3.公司拥有配套完善的服务体系，从方案设计到专业的团队及到位的售后服务。从“一站式采购”到“一站式服务”，公司提供从售前的方案设计，到售中的咨询导购，售后的技术服务。让客户体验到快捷、便利、**、专业的“****”服务标准，保证各种客户100％满意。将您的需求告诉我们,剩下的事情有我们的专业人员来完成。想要了解更多关于控制系统、控制系统等产品及服务，详情请访问官网：www.fbell.com.cn

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