【培训大纲】
**部分、TPM概述
1、什么是TPM活动
2、TPM在组织中扮演的角色
3、TPM的发展沿革与未来趋势
4、TPM活动与设备维修的关联
5、TPM的各项主题活动
6、TPM在中国的开展
第二部分、TPM之自主保全
1、自主保全的基本概念
2、开展自主保全的七步骤
3、解决问题的5步法则
4、TPM基础－—5S活动和目视管理
5、5S与TPM的关系
6、“红单作战”与“黄单作战”
7、润滑手册的建立
8、诊断活动
9、自主保养的案例分析
第三部分、TPM之设备战略
1、计划保全和故障减少的基本观念体系
2、建立设备计划保**率化的体制
3、建立设备档案
4、MTBF/MTTR及保养维修周期的计算
5、计划保全4阶段7步骤展开
6、成功推行计划保全的要点
7、TPM活动计划保全时间缩短故障减少
8、案例讨论分析
第四部分、TPM之重点改善
1、工厂运行中各种损失和浪费
2、重点改善的主要内容
3、TPM重点改善活动展开的步骤
4、设备OEE与损失结构分析
5、重点改善水平展开
6、TPM活动重点改善的案例
第五部分、TPM之品质保全
1、品质保全的概念和工具
2、TPM品质保全的开展步骤
第六部分、TPM教育训练篇
1、**率员工的目标
2、多能工的图的使用
3、TPM教育训练的步骤
4、保全技能教育课程案例
5、教育训练体系建立的案例
第七部分、间接部门——提高业务效率
1、业务部门效率化改善
2、业务部门效率提高的原则
3、TPM业务部门效率提高的步骤
第八部分、如何促进全员参与TPM
1、TPM中团队活动的意义
2、团队活动活跃化的措施
3、团队活动活跃化的技术手段
第九部分、TPM的中国之路
1、TPM在中国企业推行的经验
2、TPM推行中的注意点
【培训对象】
总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、设备经理、工程经理等相关各部门经理和主管等。
【培训目标】
通过培训课，学员应掌握以下知识和能力：
1、理解TPM活动的意义，以及推进各模块/各阶段的目的，含义，理解给制造企业带来的影响，提高全员的素养；
2、了解TPM的起源和世界知名企业开展TPM的情况；
3、掌握TPM活动与6S/精益生产等其他活动的关系，理解TPM是提升企业业绩的有力工具；
4、学会独立组织和推进TPM活动的方法；
5、掌握TPM推进模块之间的关系和特点，训练并掌握各模块的推进步骤和手法；
6、了解诊断方法在TPM推进中的作用，掌握推进TPM的诊断方法；
7、掌握分析浪费的方法，从而达成减低成本和提**益目的；
8、掌握在中国企业在推进TPM活动中，对面临的人/体制/观点等各方面的问题的解决方法；
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