6S活动不仅能够改善办公、生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等... ...

　　　 即使工厂的设备是世界上**进的，如不对其进行整理，也可能出现诸如不知道自己想用的工装夹具到底摆放在哪里的现象，到了**，所谓**进的设备也将很快加入不良机械的行列，等待维修或报废，对于这样的工厂，引进很多先进**的管理方法也不见得会有什么显著效果，还是要从简单实用的6S管理工作开始，从基础抓起。

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　　 6S是管理的基础，作为企业，实行优质管理，创造**的利润是一个永恒的目标。而优质管理具体说来就是在品质、成本、交期、管理方面有独到之处，其中：

〈1〉品质：指产品的性质价格比的高低，是产品固有的特性，好的品质是顾客信赖的基础，6S管理能确保生产过程的秩序化、规范化，为好品质打下坚实基础。

〈2〉成本：随着产品的成熟，成本趋向稳定，相同的品质下，谁的成本越低，谁的产品竞争力就越大。

〈3〉交期：为适应社会需要，大批量生产已转为个性化生产(多品种，少批量生产)，只有弹性，机动灵活的生产方式才能适应纳期需要。纳期体现公司的适应能力高低，6S是一种行之**的预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保障准时交货。

〈4〉管理：管理可分为对人员的管理、对设备的管理、对材料的管理和对方法的管理，只有通过科学化、效能化管理，才能达到人员设备、材料、方法的**化，利润**化。6S管理是科学管理*基本的要求。

　　　 对于企业来说，6S是种态度。企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力，企业的核心竞争力是什么呢?不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力，没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低，所以6S是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。

　　　 所以企业并不是为了6S而6S，而是为了形成有纪律的文化，提高竞争力。对于管理人员说，6S是基本能力。现场的管理，说白了不外乎人、机、料、方法、环境的管理，现场的管理，现场变化异常每天都发生，做好6S，能够让现场井然有序，异常发生率降到**，员工作心情舒畅，所以，6S是管理的根本，6S的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标，6S做不好的管理员，其他工作也做不好。

　　　 对于员工来说，6S是每天必须的工作，这个必须的工作如果没有做好，工作岗位混乱，工具找不到、设备经常坏、物料经常出问题、生产不顺畅、投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没**益。在这种现场，员工吊得憋气，老总看到生气，客户一旦光临，也失去下订单的勇气。所以6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。如果我们不能深入了解6S对企业、对管理人员、对员工的深刻意义，那么推行的结果可想而知，所以我们在推行时必须贯彻执行到底，全力以赴，持之以恒地做好6S，日日做，时时做。

　　　 从另外一个角度来说，如果现场脏、乱、差，员工工作散漫，产品品质问题层出不穷，安全事故此起彼伏，连自己看了都烦心和失去信心，怎敢带客户参观呢?这样的工作环境，如何让员工有安全感?又如何让员工为之自豪呢?这样的环境又如何能够吸引人才、培养人才、留住人才呢?

　　　 现场就是市场，6S是现场管理的基础，6S水平的高低，代表现场管理水平的高低，所以通过6S的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，不断规范现场管理，提升现有管理水平，是现场管理的首要任务。

　　　 企业管理者对于6S的认识不同，所产生的结果也不同，认为6S管理可有可无，不能产生经济价值的企业，*终会失去市场；把6S当做是在扫除的企业，不能认真对待每件小事的员工，*终失去竞争力；把6S当做是基础工作并长期坚持的企业，能够在激烈的竞争中发展壮大，成为行业中的佼佼者。



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