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膜生物反应器法处理城市污水和工业有机污水，由于其**、节能、无相变、无二次污染、产出水水质好、占地少、自动化程度高等特点，在污水处理与资源化工程中得到了广泛的应用，并显示广阔的发展前景。那么在运行过程中，MBR应当如何控制呢?
1、MBR影响因素的控制
膜生物反应器工艺中，膜分离的操作条件类似于传统膜分离，主要控制因素有进水水质、膜面流速、温度、操作压力、pH值、MLSS 等。
1)温度
膜生物反应器系统宜在15%C一35°C下运行。 通常,温度升,膜通量增大,这主要是因为温度升高后降低了活性污泥混合液的粘度，从而降低了渗透阻力。
2)操作压力
在控制活性污泥混合液特性基本不变的情况下，膜通量随着压力的增加而增加;但当压力达到一定值,即浓差极化使膜表面溶质浓度达到极限浓度时，继续增大压力几乎不能提高膜通量,反而使膜污堵加剧。浸没式MBR的跨膜压差不宜超过0.05MPa.
3)溶解氧
溶解氧是影响有机物去除效果的重要因素。特别是在以除磷脱氮为目的的情况下，溶解氧的浓度控制显得尤为重要。在不同的膜生物反应器工艺类型中，混合液以各种形式在生物反应池内形成好氧、缺氧及厌氧段。反应池各段DO的控制范围为:厌氧段在0.2mg/L以吓,缺氧段在0.2mg/L- -0.5mg/L 之间，好氧段溶解氧浓度直不小于2mg/L.
4)膜面流速
膜面流速与压力对膜通量的影响是相互关联的。压力较低时膜面流速对膜通量影响不大，压力较高时膜面流速对膜通量影响很大。随着膜面流速的增加，膜通量也增加，尤其是当压力比较高的时候。这是因为膜面流速的提高一方面可以增加水流的剪切力，减少污染物在膜表面的沉积;另-方面流速增大可以提高对流传质系数，减少边界层的厚度,减小浓差极化的影响。另外，膜面流速对膜面沉积层的影响程度还与料液中污泥浓度有关，在污泥浓度较低时，膜渗透速率与膜面流速呈线性增加。但当污泥浓度较高时，膜面流速增加到一定的数值后，对沉积层的影响减弱，膜通量增加的速度减小。对于外置式MBR,运行条件尽可能控制在低压、高流速，膜面流速宜保持在3m/s一-5m/s。 这样做不仅有利于保持较高的水通量，而且有利于膜的保养和维护，减少膜的清洗和更按
5) MLSS
浸没式MBR好氧区(池)污泥浓度宜控制在3000mg/L- 20000mg/L。 -般来说，在一定的膜面流速下， 当料液中污泥浓度增加时，由于污泥浓度过高，污泥易在膜表面沉积形成厚的污泥层，导致过滤阻力增加，使膜通量下降。但是,料液中污泥浓度也不能太低，否则污染物质降解速率低，同时活性污泥对溶解性有机物的吸附和降解能力减弱，使得混合液上清液中溶解性有机物浓度增加，易被膜表面吸附，导致过滤阻力增加，膜通量下降。因此，应当维持料液中适中的污泥浓度，过高或过低都会使水通量减小。
6) pH值
膜生物反应池进水pH值宜为6一-9。

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