过炉载具（也叫SMT过炉托盘或治具）的CNC加工是一个对精度、材料稳定性、防静电和热管理有特殊要求的领域。结合你的需求，下面是详细的设备选型、工艺要点和设计建议。

🏭 CNC设备选型：精度与效率并重

加工这类精密载具，高精度、高转速的CNC加工中心是。与通用加工不同，你需要特别关注设备的定位精度、重复定位精度和热稳定性。

设备类型/特点 推荐机型示例 核心优势与考量 关键参数建议
高精度立式加工中心 哈斯VF系列、兄弟高速加工中心 通用性强，性价比高。适合大多数载具的精密铣削、钻孔。操作直观，是中小批量生产的可靠选择。 定位精度: ≤ 0.005/300mm
主轴转速: ≥ 12,000 rpm (推荐15,000 rpm以上)
高刚性钻攻中心 发那科Robodrill、兄弟T系列 高速。专为大批量、多孔系的载具优化，换刀和移动速度快，能极大提升钻孔、攻牙效率。 主轴转速: 20,000 - 24,000 rpm
换刀时间: ≤ 1.5秒
（可选）五轴加工中心 DMG MORI、赫克五轴机 应对复杂设计。如果载具包含非平面、有斜度或曲面的定位结构，五轴设备可一次装夹完成，保证超高精度。 适用于有3D异形定位柱或腔体的高端载具。
✨ 加工核心：工艺与材料是关键

1. 材料与处理

主体材料：玻纤增强环氧树脂（FR-4） 是最主流选择。它具有良好的尺寸稳定性、耐高温性（短期可耐288℃）、防静电性能，且重量轻、易加工。

辅助材料：关键的定位柱、压块等，常选用PEEK（聚醚醚酮） 或PI（聚酰亚胺） 等耐高温、耐磨的工程塑料。

后处理：加工完成后，通常需要进行高温烘烤（去应力）和表面防静电涂层处理。

2. 加工工艺要点

防变形装夹：必须使用真空吸盘或专用治具配合低压点夹，避免因装夹力导致薄板件变形。

刀具与参数：

刀具：使用锋利、多刃的专用铝用或复合材料用铣刀。建议使用金刚石涂层刀具加工玻纤材料，寿命和效果。

参数：采用高转速、小切深、快进给的策略，以获得光滑的侧壁和底面，防止玻纤分层或毛刺。

清洁与冷却：加工玻纤材料时，必须配备大功率集尘设备（不可用喷水冷却），保护设备和人员健康。

🔍 设计必须考虑的要点

过炉载具不仅是机械零件，更是工艺的一部分。设计时请务必与SMT工程师确认：

热学匹配：载具的热膨胀系数（CTE） 应与PCB板尽量接近，防止在回流焊高温中因膨胀差异导致定位偏移。

避让与支撑：载具上的开口和支撑柱（凸台）必须精确避开PCB板底部的元器件和焊点，并提供适当支撑防止PCB变形。

Mark点与识别：通常需要在载具上加工光学定位Mark点（如沉头圆坑），并可能设计条形码刻印区域供生产线扫描追溯。

精益设计：在强度足够的前提下，尽量减轻重量（如做减重槽）并考虑可堆叠性，便于存储和运输。

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